[发明专利]一种丝瓜络-聚乙烯多层复合沙发垫及其制作方法在审

专利信息
申请号: 201711081981.7 申请日: 2017-11-07
公开(公告)号: CN107981613A 公开(公告)日: 2018-05-04
发明(设计)人: 刘壮超;黄泽群;黄琼涛;周建荣;张粉;黄彦慧 申请(专利权)人: 山东省宜华家具有限公司
主分类号: A47C27/12 分类号: A47C27/12;A47C27/15;A47C27/22;B32B5/08;B32B27/30
代理公司: 南京君陶专利商标代理有限公司32215 代理人: 沈根水
地址: 276100 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 丝瓜络 聚乙烯 多层 复合 沙发 及其 制作方法
【权利要求书】:

1.一种丝瓜络-聚乙烯多层复合沙发垫,其特征是包括沙发垫填充层;沙发垫填充层包括L层纵向片状丝瓜络,N层聚乙烯薄膜,M层横向片状丝瓜络;其中,第一层纵向片状丝瓜络的上表面与第一层聚乙烯薄膜的下表面相接,第一层聚乙烯薄膜的上表面与第一层横向片状丝瓜络的下表面相接,第一层横向片状丝瓜络的上表面与第二层聚乙烯薄膜的下表面相接,第二层聚乙烯薄膜的上表面与第二层纵向片状丝瓜络的下表面相接,依次类推;其中,L≥2,N≥2,M≥1。

2.根据权利要求1所述的一种丝瓜络-聚乙烯多层复合沙发垫,其特征是还包括沙发垫面料,沙发垫面料包裹在沙发垫填充层的外表面。

3.一种丝瓜络-聚乙烯多层复合沙发垫的制作方法,其特征是包括以下步骤:

(1)水性浸渍改性剂制备;

(2)片状丝瓜络制备;

(3)片状丝瓜络浸渍材制备;

(4)组坯形成丝瓜络坯料;

(5)胶压;

(6)裁剪与边部修形。

4.根据权利要求3所述的一种丝瓜络-聚乙烯多层复合沙发垫的制作方法,其特征是还包括步骤(7):面料缝制与沙发垫包覆,具体包括以下步骤:

1)根据沙发座垫或靠垫规格和造型要求,对沙发面料进行裁剪和缝制,制成座垫套或靠垫套;

2)用座垫套或靠垫套将沙发垫填充层包覆在里面,通过拉链或缝制工艺,制作成沙发座垫或靠垫。

5.根据权利要求3或4所述的一种丝瓜络-聚乙烯多层复合沙发垫的制作方法,其特征是所述步骤(1)水性浸渍改性剂制备,具体包括以下步骤:

1)将粉状硼酸锌放入干净的球磨罐内,并按球料质量比10:1称取不锈钢球放入球磨罐内,加盖密封后,在行星式快速球磨仪上研磨2~3h,球磨机以700~800 r/min 的转速进行球磨,得到粒径2~8μm的硼酸锌,所述不锈钢球的直径规格为5mm、12mm、15mm中的一种或两到三种混合使用;

2)将颗粒状石墨烯放入干净的球磨罐内,并按球料质量比10:1称取不锈钢球放入球磨罐内,加盖密封后,在行星式快速球磨仪上研磨6~8h,球磨机以700~800 r/min 的转速进行球磨,得到粒径2~8μm的石墨烯,所述不锈钢球的直径规格为5mm、12mm、15mm中的一种或两到三种混合使用;

3)将水、球磨后的硼酸锌、球磨后的石墨烯按质量比500:10:1进行混合,在搅拌机上进行充分搅拌,搅拌速度为3000~4000 rad/min,搅拌时间约15~20min,搅拌后将其密封,并放置超声波反应器中超声分散8h,超声波功率300~600W,制得硼酸锌/石墨烯水性浸渍改性剂。

6.根据权利要求3或4所述的一种丝瓜络-聚乙烯多层复合沙发垫的制作方法,其特征是所述步骤(2)片状丝瓜络制备,具体包括以下步骤:

1)将丝瓜经去皮脱籽后形成圆柱形丝瓜络,放置于太阳底下晾晒4~6小时或放置于70℃~85℃烘房中干燥2~3小时,使其含水率控制在8%~10%;

2)将圆柱形丝瓜络沿轴心线在其一侧纵向剪开,去除芯材,并用外力将其展平,形成片状丝瓜络。

7.根据权利要求3或4所述的一种丝瓜络-聚乙烯多层复合沙发垫的制作方法,其特征是所述步骤(3)片状丝瓜络浸渍材制备,具体包括以下步骤:

1)将片状丝瓜络放置于浸渍罐内,层与层之间纵横交叉堆放,片状丝瓜络堆顶部留有空隙并用重物压住,防止因浮力而使得片状丝瓜络漂浮;

2)向浸渍罐内注入充分搅拌分散好的硼酸锌/石墨烯水性浸渍改性剂,直至罐内丝瓜络全部浸没于硼酸锌/石墨烯水性浸渍改性剂中,关闭浸渍罐门,检查浸渍罐的各个阀门开关后,进行真空处理,真空表显示浸渍罐内压力为-0.095MPa,保持真空时间20min~35min;

3)缓慢打开气阀,使浸渍罐内外气压逐渐平衡,保持内外气压一致20~25min,打开增压泵和浸渍罐气阀,缓慢升高罐内压力至0.3~0.6MPa,保压1~2h;

4)加压阶段完成后缓慢(补充具体速度或整个卸压过程所使用的时间)安全卸压,内外压平衡后打开罐门,取出形成的片状丝瓜络浸渍材,放于阴凉通风处静置养生4~6h;

5)将片状丝瓜络浸渍材放置于太阳底下晾晒4~6小时或放置于70~85℃烘房中干燥2~3小时,使其含水率控制在10%~12%。

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