[发明专利]一种烧结点火微负压装置

说明书

技术领域

本发明属于烧结点火负压控制技术领域，尤其是涉及一种烧结点火微负压装置。

背景技术

烧结点火炉主要为烧结料提供初始热量并实现其表面点火，点火炉膛内最好能保持微负压(-10Pa—10Pa)，这样既能保证点火层深度，又能有效降低煤气消耗，另外点火段微负压还能保持初始料层透气性，减少对布料的压实程度，提高后面烧结料层透气性，有利于低温烧结，发展铁酸钙，提高高温还原性能，对高炉起到促进作用。目前国内有各种烧结机点火微负压装置，大多采用风箱风门结构，容易堵料。有的厂点火炉下未设置微负压装置，直接用风箱蝶阀开度来控制，若蝶阀开度小则易堵，也容易导致蝶阀磨损严重，若点火炉膛负压偏高，则点火煤气消耗增高。有的厂在风箱内设置重锤式节流装置，机构易堵塞失灵，故障率高，效果也不理想，。

专利文献1公开的一种低负压点火控制装置及方法，是通过阻流板结合电动蝶阀开口度的调节，实现点火炉炉膛内负压的灵活调节。专利文献2公开了一种烧结点火负压自动控制装置，包括负压感应机构、负压调节机构和安装在第一风箱内的通风阀，通风阀为蝶阀形式，负压感应机构主要由负压感应器和负压控制器组成，负压感应器中设有表盘，在表盘上设有感应器摆杆，该感应器摆杆与通风阀的阀杆固定连接；负压控制器与感应器摆杆相连；所述负压调节机构安装在第一风箱和第二风箱之间，该负压调节机构用于调节第一风箱内负压。专利文献3公开了烧结机低负压点火风箱阀门装置，包括转动轴，还包括盲板和翻板，所述盲板和翻板分别位于所述转动轴的两侧，所述盲板固定在风箱内腔并不可转动，所述翻板与所述转动轴连接并可随所述转动轴的转动而翻动。本发明的“散料流和空气流分开控制”技术方案未见披露，综合以上现有技术，也没有给出本发明方案的技术启示。

现有技术文献

专利文献1：中国专利201610972238.X

专利文献2：中国专利201510374454.X

专利文献3：中国专利201520425472.1

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术中存在的各种问题，提供一种烧结点火微负压装置，实现点火段散料流和空气流分开控制，控制点火段风箱支管负压，避免磨损、堵塞，提高烧结料层原始透气性，降低点火煤气消耗，简化微负压设备结构，降低设备故障率。

为解决上述技术问题，本发明提供一种烧结点火微负压装置，包括风箱支管9,其特征在于：在风箱支管9外侧设置一根及以上的负压调整管1，负压调整管1的内径小于风箱支管9的内径。

优选地，负压调整管1上设置有负压调整阀4。

有利地，负压调整管1为不锈钢。

优选地，负压调整管1数量为2个。

进一步地，负压调整管1内部喷涂耐磨材料。

更进一步地，负压调整管1的上下两段分别以45度下斜角焊接在风箱支管9上。

可见，本发明的防跑偏皮带机的主要原理是：散料流从风箱支管9通过，空气流从负压调整管1通过，从而实现物流与气流的分开控制，散料在风箱支管9中处于静态，又经过沉淀，对风箱支管9和负压调整管1的磨损都很小，解决了一般烧结点火炉负压装置难以解决的磨损和堵塞问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明结构的主示图。

在图1中，1：负压调整管；2：电动液压插板阀；3：手动插板阀；4：负压调整阀；5：液压缸；6：电机；7：连接法兰；8：耐磨板；9：风箱支管

具体实施方式

为了更好理解本发明结构、功能和效果，现运用以下较佳实施例并结合附图，进行详细说明。

由图1所示结构可知，普通的烧结点火炉微负压装置一般都设置在风箱支管内部，气流和物流都处于同一通道，调节阀门及微负压控制装置很难避免不磨损，堵塞的问题也难以解决，本发明将“散料流和空气流”分开，巧妙地解决了磨损和堵塞的问题。

负压调整管1是本发明最关键的部件，如图1示，在风箱支管9外侧设置一个及以上的负压调整管1，负压调整管1的内径小于风箱支管9的内径，为调节控制负压，负压调整管1上设置有负压调整阀4，为避免负压调整管1磨损，负压调整管1为不锈钢，进一步地，负压调整管1内部喷涂耐磨材料，优选地，负压调整管1数量为2个，为防止负压调整管1堵料，更进一步地，负压调整管1的上下两段分别以45度下斜角焊接在风箱支管9上。