[发明专利]一种复合型抗拉电机专用软电缆

说明书

技术领域

本发明涉及电缆领域，尤其涉及一种复合型抗拉电机专用软电缆。

背景技术

据统计，我国发生的火灾及人身事故，因电气引起的原因不下一半。在发生的这些事故中，由于线缆老化、使用过载、劣质材料及选型不当造成的悲剧约高达70%以上。普通电机用电缆无抗拉结构、高温层和监测结构，在使用过程中，不易发现事故，且无维持运行的功能。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明提出一种复合型抗拉电机专用软电缆，该产品能够解决传统电缆的弊端，提高线缆产品在使用过程的提前故障警报，降低电流传输过程中的损耗，提高线缆的耐温等级和施工当中的抗拉性能。

为实现上述目的，本发明提出一种复合型抗拉电机专用软电缆；所述软电缆包括动力线芯、监测线芯、填充层和保护层；所述动力线芯和监测线芯之间设置填充层，保护层设置在填充层外；所述动力线芯由内向外依次包括导体一、耐火层和绝缘层一；所监测线芯由内向外依次包括导体二、绝缘层二和抗撕裂填充绳二。

所述监测线芯包括两个并列排列的导体二，且在每个导体二外均设置绝缘层二；在所述绝缘层二外再在设置抗撕裂填充绳二。

所述导体二为镀锡导体且为对绞线芯，绝缘层二为TPU材料。

所述导体一为软铜丝绞合而成，耐火层为二层合金云母带；所述绝缘层一为乙丙橡胶。

所述软电缆包括三组动力线芯和一组监测线芯；所述填充层包括抗撕裂填充绳一和钢丝填充层。

所述钢丝填充层包括软钢丝和聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料包裹在软钢丝外。

所述软电缆包括四组钢丝填充层，四组钢丝填充层均匀间隔匹配设置在三组动力线芯和一组监测线芯之间。

在所述填充层外设置两层玻璃丝纤维带，在玻璃丝纤维带外再设置保护层。

所述保护层由内向外依次包括编织层、屏蔽层和外护套；所述编织层为钢丝编织层；所述屏蔽层包括铝塑复合带和铜丝编织层；所述外护套为聚氨酯橡胶材料。

所述钢丝编织层的编织密度≥90%；所述屏蔽层由内向外依次为铝塑复合带和50%的铜丝编织层。

有益效果：

本复合型抗拉电机专用软电缆，通过设置的动力线芯和监测线芯使电缆在正常运行的基础上又能及时的监测故障问题，复合型电缆线芯构造。多层复合结构当超负荷出现火灾时，三重耐高温结构，能够保持线路的完整性运行，有效保证了人身及财产的安全撤离。提高线缆产品在使用过程的提前故障警报，降低电流传输过程中的损耗，提高线缆的耐温等级和施工当中的抗拉性能。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图所示，本发明提出一种复合型抗拉电机专用软电缆；所述软电缆包括动力线芯、监测线芯、填充层和保护层；所述动力线芯和监测线芯之间设置填充层，保护层设置在填充层外；所述动力线芯由内向外依次包括导体一1、耐火层2和绝缘层一3；所监测线芯由内向外依次包括导体二6、绝缘层二7和抗撕裂填充绳二8。

所述监测线芯包括两个并列排列的导体二6，且在每个导体二6外均设置绝缘层二7；在所述绝缘层二7外再在设置抗撕裂填充绳二8。

所述导体二6为镀锡导体且为对绞线芯，绝缘层二7为TPU材料。

所述导体一1为软铜丝绞合而成，耐火层2为二层合金云母带；所述绝缘层一3为乙丙橡胶。

所述软电缆包括三组动力线芯和一组监测线芯；所述填充层包括抗撕裂填充绳一4和钢丝填充层5。

所述钢丝填充层5包括软钢丝和聚氯乙烯材料，聚氯乙烯材料包裹在软钢丝外。

所述软电缆包括四组钢丝填充层5，四组钢丝填充层5均匀间隔匹配设置在三组动力线芯和一组监测线芯之间。

在所述填充层外设置两层玻璃丝纤维带13，在玻璃丝纤维带13外再设置保护层。

所述保护层由内向外依次包括编织层9、屏蔽层10和外护套；所述编织层9为钢丝编织层；所述屏蔽层包括铝塑复合带10和铜丝编织层11；所述外护套12为聚氨酯橡胶材料。

所述钢丝编织层9的编织密度≥90%；所述屏蔽层由内向外依次为铝塑复合带10和50%的铜丝编织层11。