[发明专利]一种高质量电池热封盖的制作方法

说明书

本发明公开了一种电池外壳热封技术，该热封方法包括以下步骤：第一步：在热封机上安装与电池结构相对应的加热模板，分上下两块；第二步：调整加热模板位置和熔融量，控制加热温度为325℃，热熔时间为15～25s；第三步：将待热封的半成品ABS电池壳盖放置在热封机上，热封机自动抓起电池盖，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。本发明用于电池壳盖的封合，电池封合质量好，生产效率高，并且有利于环境保护。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池制造工艺，具体涉及一种高质量电池热封盖的制作方法。

背景技术

在蓄电池制造过程中，壳盖密封是一个非常重要的工艺过程，如果密封不好，会导致漏气、漏酸等现象发生，对电池性能产生很大的影响。传统的密封方式主要有胶封和PP壳热封两种。胶封主要会产生以下问题：1、多胶、少胶、溢胶等现象；2、多了配胶、加胶和固化工序，影响生产效率。PP壳热封主要适用于汽车电池，其材质强度和硬度都达不到电池壳盖的要求；而ABS塑料，其耐腐蚀性优良，具有良好的强度和较高的表面硬度及一定的耐高温性能，所以利用ABS塑料壳盖进行热封，可以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高质量电池热封盖的制作方法，采用此热封方法热封电池的外壳，电池封合质量好，生产效率高，而且有利于环境保护。

本发明的技术解决方案是该热封方法包括以下步骤：

第一步：在热封机上安装与电池结构相对应的加热模板，分上下两块；

第二步：调整加热模板位置和熔融量，控制加热温度为325℃，热熔时间为15～25s；

第三步：将待热封的半成品ABS电池壳盖放置在热封机上，热封机自动抓起电池盖，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。

本发明热封方法热封的电池封合质量好，生产效率高，有利于环境保护。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。

实施例1：热封一款12V100AH电池的外壳

1、在热封机上安装12V100AH电池的加热模板；2、根据电池外形尺寸调整好加热模板位置，电池壳熔融量为1.5mm，电池盖熔融量为0.5mm，控制加热温度为325℃，热熔时间为10s；3、将待热封的半成品ABS电池壳盖放置在热封机上，热封机自动将电池盖抓起，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。

实施例2：热封一款12V110AH电池的外壳

1、在热封机上安装12V110AH电池的加热模板；2、根据电池外形尺寸调整好加热模板位置，电池壳熔融量为1.5mm，电池盖熔融量为1.5mm，控制加热温度为325℃，热熔时间为15s；3、将待热封的半成品ABS电池壳盖放置在热封机上，热封机自动将电池盖抓起，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。

实施例3：热封一款12V120AH电池的外壳

1、在热封机上安装12V120AH电池的加热模板；2、根据电池外形尺寸调整好加热模板位置，电池壳熔融量为1.5mm，电池盖熔融量为1.5mm，控制加热温度为325℃，热熔时间为12s；3、将待热封的半成品ABS电池壳盖放置在热封机上，热封机自动将电池盖抓起，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。