[发明专利]一种高阻燃人造石英石板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及了一种高阻燃人造石英石板材的制备方法。

背景技术

人造石英石（或金刚/刚石）发源地在西班牙，在2005年进入中国的时候叫赛利石， 当人造石英石被越来越多的消费者认可后，2006年中国开始有人研发人造石英石，在2007 年先后有很多厂家推出了国产的人造石英石。人造石英石作为新型的人造建材，在防潮、防酸、可拼性等方面有着天然石材无可比拟的优点。在天然石材资源日渐枯竭的今日，人造石英石是其最好的替代品。同时，人造石英石可采用废旧玻璃作原料，因而在保护环境的同时 实现了资源再利用，这些优势让人造石英石成为建筑装饰行业的新贵，因此，被广泛应用于酒店、餐厅、银行、医院、展览、实验室等公共建筑和厨房台面、洗脸台、厨卫墙面、餐桌、茶几、窗台、门套等家庭装修领域。

然而，现有技术中的人造石英石也有其固有的缺点，例如普通的石英石产品由普通的不饱和聚酯树脂和石英粉料构成，有较高的树脂量，具有一定的燃烧性，不能达到此指标要求。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明提供一种高阻燃人造石英石板材的制备方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：

（1）按照配方称取各组份：石英砂20-30份、石英粉20-35份、纳米二氧化硅0.3-0.5份、醋酸丁酸纤维素2-5份、聚氯乙烯树脂1-5份、酚醛树脂3-5份、硼酸锌2-5份、固化剂1-2份、γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷0.2-3份、颜料0.2-0.3份；

（2）将称取的石英砂、γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷放入双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的纳米二氧化硅、醋酸丁酸纤维素、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、硼酸锌、固化剂、和颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率20-40Hz，搅拌时间200-500s；

（3）将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料， 然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；

（4）将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理。

进一步地，所述固化的温度为85℃-95℃，时间为40-45分钟。

进一步地，成型时的压力为1.8-3MPa，成型时间为2-3分钟。

进一步地，所述纳米二氧化硅为平均粒径为5-80纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉。

本发明采用的纳米二氧化硅添加到石英石板材中，可以起到纳米颗粒的作用，可提高石英石板材的韧性。

进一步地，所述颜料为钛白、铁黄、铁红、铁蓝、镉红、镉黄、炭黑、铁黑、偶氮黄、酞青绿和酞菁蓝中的一种或多种。

本发明具有如下有益效果：

（1）本发明的制备工艺流程短、步骤简单、操作方便；本发明的人造石英石板材阻燃性能良好。

（2）本发明的人造石英石板材不易变形、开裂、起泡、褪色、失去光泽等，具有生产成本低，装饰效果好，不变形的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1

一种高阻燃人造石英石板材的制备方法，包括如下步骤：

（1）按照配方称取各组份：石英砂25份、石英粉28份、纳米二氧化硅0.4份、醋酸丁酸纤维素3份、聚氯乙烯树脂3份、酚醛树脂4份、硼酸锌3份、固化剂1份、γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷2份、颜料0.2份；其中，所述纳米二氧化硅为平均粒径为5-80纳米、二氧化硅含量大于等于98%的二氧化硅微粉；所述颜料为钛白；

（2）将称取的石英砂、γ-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷放入双行星式搅拌桶中预混合；将已混合好的纳米二氧化硅、醋酸丁酸纤维素、聚氯乙烯树脂、酚醛树脂、硼酸锌、固化剂、和颜料倒入双行星式搅拌桶中进行混合，然后加入石英粉进行混合，搅拌频率30Hz，搅拌时间300s；

（3）将混合好的物料送入打散机进一步打散，打散后，经电子计量进入布料机内布料， 然后送进制板模中，将制板模送入成型压机在真空、振动、加压下进行成型；其中，成型时的压力为2MPa，成型时间为2-3分钟

（4）将成型好的板材送入固化箱固化，固化结束后经定厚、抛光深加工处理；其中，固化的温度为90℃，时间为40-45分钟。

实施例2