[发明专利]一种陶瓷原料的造粒装置

说明书

本发明公开了一种陶瓷原料的造粒装置，包括原料置放箱，原料置放箱顶端设置有置放口，原料置放箱下端设置有绞龙，绞龙右端设置有绞龙电机，绞龙下端设置有出料管，出料管下方设置有干燥箱，干燥箱底部设置有干燥箱出口，干燥箱出口下方设置有分离箱，分离箱顶端设置有分离箱入口，分离箱底部设置有转动机，转动机上方设置有连杆，连杆上方设置有转盘，分离箱下方设置有成品收集箱，成品收集箱下方设置有粉碎箱，粉碎箱内部上方设置有电机，电机下方设置有连接柱，连接柱下方连接有粉碎刀片，既解决了传统装置在制作过程中出现制造的颗粒形状大小不一的问题，也解决了现有装置未有效处理废料的问题，还解决了现有装置污染环境的问题。

技术领域

本发明涉及造粒技术领域，具体为一种陶瓷原料的造粒装置。

背景技术

在功能陶瓷的生产工艺中从利于烧成和固相反应进行的角度考虑，希望获得超细的原料颗粒，但粉料越细，比表面积越大，流动性越差，干压成型时不容易均匀的充满模具，经常出现成型件有空洞、边角不致密、层裂、弹性失效的问题。常采用造粒工艺解决这一问题。

申请号为201120412211.8的名称为一种用于陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机的发明专利，该发明本发明涉及一种陶瓷原料干法制粉的辊筒式造粒机，适用于半干压陶瓷砖成形粉料的制备。在机架上安装有搅拌器轴承座及搅拌轴，搅拌轴的一端安装有喷水盘，另一端安装有静态供水头，螺旋抛料器固定在机架上，螺旋抛料器与旋转辊筒之间固定有密封环，旋转辊筒为一直段和曲段于一体的Z字形曲段旋转辊筒，出料罩固定在机架上，旋转辊筒通过支撑辊轮固定在机架上。但是该装置未能解决制造过程中可能会出现颗粒大小不一的问题，所以设置了一种陶瓷原料的造粒装置。

(1)传统的的造粒装置未考虑到颗粒在制作过程中可能会出现制造的颗粒形状大小不一，影响后续的使用效果；

(2)现有的造粒装置不能有效处理造粒过程中产生的废料，导致资源的浪费现象的出现；

(3)现有的很多造粒装置在对陶瓷进行烘干时通常采用通过煤燃烧进行烘干的方法，效率低下，污染环境。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种陶瓷原料的造粒装置，既解决了传统的装置的颗粒在制作过程中可能会出现制造的颗粒形状大小不一，影响后续的使用效果的问题，也解决了现有的造粒装置不能有效处理造粒过程中产生的废料，导致资源的浪费现象的出现的问题，还解决了现有的很多造粒装置在对陶瓷进行烘干时通常采用通过煤燃烧进行烘干的方法，效率低下，污染环境的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷原料的造粒装置，包括原料置放箱，所述原料置放箱顶端设置有置放口，所述原料置放箱下端设置有绞龙，所述绞龙右端设置有绞龙电机，所述绞龙下端设置有出料管，所述出料管下方设置有干燥箱，所述干燥箱内设置有加热管，所述干燥箱底部设置有干燥箱出口，所述干燥箱出口下方设置有分离箱，所述分离箱顶端设置有分离箱入口，所述分离箱底部设置有转动机，所述转动机上方设置有连杆，所述连杆上方设置有转盘，所述分离箱底部设置有分隔板，所述分离箱下端设置有成品出口管，所述成品出口管左侧设置有大颗粒出口管，所述成品出口管右侧设置有小颗粒出口管，所述分离箱下方设置有成品收集箱，所述成品收集箱下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱内部上方设置有电机，所述电机下方设置有连接柱，所述连接柱下方连接有粉碎刀片，所述粉碎箱底部设置有粉碎箱出口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述原料置放箱左上方设置有注水孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述原料置放箱右上方设置有气孔。

作为本发明一种优选的技术方案，所述加热管呈螺旋形。

作为本发明一种优选的技术方案，所述分离箱入口呈倒梯形状。

作为本发明一种优选的技术方案，所述干燥箱左侧设置有鼓风机。