[发明专利]改善负极板表面浮粉的化成方法

说明书

本发明公开了改善负极板表面浮粉的化成方法，该化成方法包括以下步骤：选用负常极板槽；极板带电下槽，使用负常化成方法进行化成；在化成结束时，用化成最后一阶段电流放电0.5h，极板起槽，不水洗直接干燥。本发明的化成方法生产的极板的表面浮粉较少，能减少浮粉约20％左右，从而提高了电池的使用性能和使用寿命，也改善了员工的生产环境。

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产中的极板化成方法，具体涉及一种改善负极板表面浮粉的化成方法。

背景技术

众所周知，铅和其化合物对人体各组织均有毒性，中毒途径可由呼吸道吸入其蒸气或粉尘，然后由呼吸道进入血液或经消化道吸收，进入血循环而发生中毒。而极板表面浮粉较多，会使生产环境十分恶劣，这样对现场员工的身体健康尤为不利。

此外，极板表面浮粉较多也会对电池性能产生不利的影响。第一，负极板表面的浮粉主要成分是二氧化铅，进入到隔板后会和硫酸反应生成硫酸铅，这样就堵塞了隔板中的″通道″，从而阻碍了电池充放电过程中的化学反应，降低了电池容量；负极板表面的浮粉主要成分是铅，它是一种导体，进入隔板后会使负负极板短路，从而也影响到了电池性能。第二，极板浮粉较多，也说明极板强度较差，在震动时极板容易松膏、掉膏。因此，制定一条可以有效改善浮粉的极板生产方法是十分必要的。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种改善负极板表面浮粉的化成方法，通过减少极板浮粉来提高电池性能，改善生产环境，而且方法简单易行，便于员工执行和操作。

本发明的技术解决方案是该化成方法包括以下步骤：

1、选用负常极板槽；

2、极板带电下槽，使用负常化成方法进行化成；

3、在化成结束时，用化成最后一阶段电流放电0.5h，极板起槽，不水洗直接干燥。

本发明的化成方法生产的极板的表面浮粉较少，能减少浮粉约20％左右，从而提高了电池的使用性能和使用寿命，也改善了员工的生产环境。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。

实施例：依以下步骤对负极板进行化成：

1、选用负常极板槽；

2、极板带电下槽，使用负常化成方法进行化成；

3、在化成结束时，用化成最后一阶段电流放电0.5h，极板起槽，不水洗直接干燥。

比较例：

1、选用负常极板槽；

2、极板带电下槽，使用负常化成方法进行化成；

3、在化成结束时先将一部分极板起槽，编号为A，剩余的极板编号为B，此时用化成最后一阶段电流对B极板放电0.5h，最后将B极板起槽，不水洗直接干燥；

4、找两张硬度较好的纸，将它们分别编号为A和B，并称重；

5、随机取一定数量的A极板和B极板，分别拿每一片极板在对应编号的纸上用同样的力度轻轻敲三下，即A极板的浮粉敲在编号为A的纸上，B极板的浮粉敲在编号为B的纸上；

6、最后分别称装有浮粉的纸张A和B的重量。