[发明专利]一种抗紫外老化聚乙烯薄膜及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于聚乙烯薄膜领域，具体涉及一种抗紫外老化聚乙烯薄膜及其制备方法。

背景技术

聚乙烯是一类无臭、无毒的高分子材料，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般的溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。因此，聚乙烯材料用途十分广泛，主要用来制造薄膜、包装材料、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。然而聚乙烯在大气、阳光和氧的作用下，容易发生光氧化、热氧化、臭氧分解而导致的老化，会发生变色、龟裂、变脆或粉化，丧失力学性能，特别是在紫外线作用下，聚乙烯很容易发生降解老化。因此，对聚乙烯材料，特别是在薄膜方面的应用，提升聚乙烯薄膜的抗紫外老化性能尤其重要。

现有聚乙烯薄膜一般添加小分子抗紫外剂以达到抗紫外效果，但小分子抗紫外剂存在析出现象，使得薄膜易污染其他产品的表面性能。

发明内容

针对现有聚乙烯薄膜存在的上述问题，本发明提供的一种抗紫外老化聚乙烯薄膜，其不存在小分子抗紫外剂析出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种抗紫外老化聚乙烯薄膜，由以下质量百分比的组分组成：

聚乙烯 80～95％；

抗紫外高聚物 5～20％。

优选地，所述聚乙烯组分为低密度聚乙烯(LDPE，相对密度0.910～0.925)、高密度聚乙烯(HDPE，相对密度0.941～0.965)和/或线性低密度聚乙烯(LLDPE，相对密度0.925～0.941)。

优选地，所述抗紫外高聚物为氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯、马来酸酐接枝聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、苯乙烯-丙烯酸-丙烯腈共聚物(ASA)、苯乙烯-乙烯-丁二烯加氢共聚物(SEBS)、三元乙丙橡胶(EPDM)等中的一种或多种。

上述的抗紫外老化聚乙烯薄膜的制备方法，包括：

(1)将各组分混合，用挤出机挤出造粒，得到粒料；

(2)用吹膜机对步骤(1)得到的粒料进行吹膜，得到抗紫外老化聚乙烯薄膜。

优选地，挤出机的进料口温度120～150℃，中间区最高温度170～180℃，出料口温度比中间区最高温度低5℃。

优选地，吹膜机的进料口温度120～150℃，出料口温度185～200℃。

优选地，步骤(1)将各组分混合前，先对各组分进行真空干燥。

上述抗紫外老化聚乙烯薄膜可广泛应用于保护膜、农用膜、包装膜等领域。

本发明的有益效果如下：

1)聚乙烯与抗紫外高聚物的复配可以大幅度提高聚乙烯薄膜的抗紫外性能；

2)在聚乙烯基体中添加抗紫外高聚物，可以避免因添加小分子抗紫外剂导致的析出现象，从而使得在包装和保护膜行业不污染其他产品的表面性能；

3)组分简单、加工成型方便、制备过程易行、成本低，有利于大规模工业生产。

具体实施方式

下面将对本发明内容中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种抗紫外老化聚乙烯薄膜，由95重量份LDPE和5重量份氯磺化聚乙烯组成，具体的制备过程如下：

1)将各原料在40℃～60℃下，真空干燥4～6h；

2)按照配方量将已干燥的原料混合，用高速分散机以1000～1500转/分搅拌3～5分钟，使其混合均匀出料；

3)设置双螺杆挤出机加工温度，根据不同机型，进料口区温度120℃～150℃，中间区温度酌情递增，中间区最高温度170℃～180℃，机头(出料口)温度比中间区最高温度低5℃；

4)使用双螺杆挤出机将步骤2中混合均匀的物料进行共混挤出造粒，然后在60℃～80℃下干燥1～2h；

5)设置上吹吹膜机加工温度，根据不同机型，进料区温度120℃～150℃，中间段温度酌情递增，机头(出料口)温度185℃～200℃；

6)使用步骤5中的吹膜机对步骤4中的粒料进行吹膜，获得产品。抗紫外性能见表1。

以实验室设备为例，设置加工温度：

双螺杆挤出机加工温度设置