[发明专利]一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺及其处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及交流电机定子绝缘处理技术领域，尤其涉及一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺及其处理装置。

背景技术

交流电机定子的绝缘浸渍处理是保证交流电机定子线圈导热和绝缘性能的重要环节，这直接关系到电机的使用寿命。目前的普通沉浸方式的工艺流程的具体步骤为烘房预热→冷却→定子送到浸漆工位→漆槽上升→浸漆→漆槽下降→滴漆→定子送到固化工位→烘房加热固化→冷却。但是，这种沉浸方式工艺存在以下一些问题：1、采用烘房预热交流电机定子，交流电机定子加热速度缓慢，能耗较大，特别是批量较小或者间断性生产时，频繁启动烘房造成比较大的能量浪费；2、交流电机定子在烘房加热固化时也同样是存在加热速度慢，能耗较大问题；3、由于定子绕组温度上升较慢，固化过程中还有大量的漆在重力作用下滴落到烘房内，造成漆的流失且影响浸渍效果，也给烘房的清洁造成困难；4、烘房尺寸也较大，占用比较大的车间空间。

为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于：针对现有的普通沉浸方式的工艺流程存在加热速度慢、能耗较大、浸渍效果差、烘房占用空间大等问题，而提供一种加热速度快、能耗较低、浸渍效果好、占用面积小的交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺。

本发明所要解决的技术问题之二在于：提供一种实现上述交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺的处理装置。

作为本发明第一方面的一种交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺，包括以下步骤：

步骤S1，将交流电机定子装载在浸渍处理工位上，并使得交流电机定子的三相绕组接通三相交变电源；

步骤S2，向交流电机定子的三相绕组通入三相交变电流，使得交流电机定子预加热；

步骤S3，将步骤S2中预加热后的交流电机定子进行冷却；

步骤S4，控制漆槽上升，使得步骤S3中冷却后的交流电机定子沉浸在漆槽中进行浸渍处理，浸渍处理结束后，控制漆槽下降；

步骤S5，向交流电机定子的三相绕组通入三相交变电流，使得交流电机定子绕组的漆加热固化；

步骤S6，卸载交流电机定子，并断开交流电机定子的三相绕组与电源之间的接线，再将交流电机定子送出浸渍处理工位。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S1中，所述交流电机定子装载在浸渍处理工位上时，所述交流电机定子的三相绕组接线端朝上，并通过快速压装组件接通三相交变电源。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S2中，所述三相交变电流的电流大小为200A-250A，所述交流电机定子的加热温升速率大于2℃/s，所述交流电机定子的预加热温度为110℃-130℃，保温时间为3-5分钟。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S3中，所述交流电机定子冷却后的温度为40℃-60℃。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S4中，所述交流电机定子沉浸在漆槽中的沉浸时间为3-5分钟。

在本发明的一个优选实施例中，在所述步骤S5中，所述三相交变电流的电流大小为200A-250A，所述交流电机定子的加热温升速率大于2℃/s，所述交流电机定子的预加热温度为130℃-140℃，保温时间为30-60分钟。

作为本发明第二方面的一种实现上述交流电机定子的绝缘浸渍处理工艺的处理装置，包括：

一动力传送带，所述动力传动带上沿传送方向依次间隔设置有吊装工位、预加热工位、浸渍工位、加热固化工位和卸载工位；

至少一悬挂在所述动力传送带上的用于吊装交流电机定子的定位吊装夹具，所述定位吊装夹具在所述动力传送带的带动下依次经过所述吊装工位、预加热工位、浸渍工位、加热固化工位和卸载工位，所述定位吊装夹具上设置有一用于将交流电机定子的三相绕组与三相交变电源连接的快速压装机构；

一集成安装在所述交流电机定子上的温度传感器；

一设置在所述动力传送带的预加热工位的正下方的用于对经过预加热的交流电机定子进行冷却的冷却设备；

一设置在所述动力传动带的浸渍工位的正下方且盛装有绝缘漆的漆槽；

一用于驱动所述漆槽沿竖直方向上下移动的直线驱动机构；

分别设置在所述动力传动带的预加热工位和加热固化工位处的第一、第二三相交流电源；以及

一PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述动力传送带、温度传感器、冷却设备、直线驱动机构和第一、第二三相交流电源连接。