[发明专利]一种窑变釉料

说明书

技术领域

本发明属于瓷器釉料领域，具体涉及一种窑变釉料。

背景技术

烧造瓷器，凡在开窑后发现不是预期的形状或釉色，以至于传世瓷器有时发生特异的情况者，都可说是"窑变"。《稗史汇编》说:"瓷有同是一质，遂成异质，同是一色，遂成异色者，水土所合，非人力之巧所能加，是之谓窑变。"总而言之，窑变大致可分为变形、变色、变质等数种，如何提供一种窑变效果好的釉料，是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

基于现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种窑变釉料。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种窑变釉料，由以下重量份的原料组成：龙岩洗泥5-10份，内蒙长石30-40份，方解石10-15份，碳酸钙10-15份，石英15-20份，滑石1-5份，草木灰5-10份，骨粉10-15份，三氧化二铁5-8份，煅烧氧化锌5-8份，煅烧锂辉石5-10份，苏州土4-5份，氧化铝1-3份,方解石10-15份。

本发明的釉料富于变化的效果好，上述重量份的石英使得釉面性状呈现从无光光亮半无光的演变过程，草木灰主要引入钙磷等元素，是良好的助溶剂，对釉浆有一定的悬浮性，可降低釉的熔融温度和釉的高温粘度，同时具有乳浊性和对钧釉分相的促进作用，上述重量份的方解石能起到助熔剂的作用，降低釉的熔融温度，方解石在一定温度下会分解产生气体从釉中逸出，使釉的散射能力减小，而透射能力加强，上述重量份的碳酸钙的继续分解产生的C02不能从釉中完全排出，便会滞留釉中形成气泡，釉层越厚，未排出的气泡就越多，使进入釉中的入射光产生反射、折射，使釉产生乳浊质感，增强了釉料呈色效果，从而给人一种赏心悦目的清澈明快的类玉似翠的感觉，上述重量份滑石的加入量为使得釉面光滑，烧成的制品晶花少，该烧成温度利于形成良好的圆形晶花， 上述重量份的三氧化二铁在釉中处于饱和状态，当条件合适时，将析出蓝色晶体，形成斑斓变化的效果。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明做进一步详细说明,实施例仅用来说明本发明， 并不限制本发明的范围。

实施例1：一种窑变釉料，由以下重量份的原料组成：龙岩洗泥5份，内蒙长石30份，方解石10份，碳酸钙10份，石英15份，滑石1份，草木灰5份，骨粉10份，三氧化二铁5份，煅烧氧化锌5份，煅烧锂辉石5份，苏州土4份，氧化铝1份,方解石10份。釉层厚度控制在1～1.5 mm，将上述重量份的原料混合均匀后投入球磨机，按料 ： 球 ： 水=1：2 ：0.7，过250目筛，筛余<0.05%，将釉料施加于坯体上，釉层厚度0.8-2.5 mm，采用还原焰烧成，最高烧成温度1280～1300℃，保温20 min，后降温自然冷却。

实施例2：一种窑变釉料，由以下重量份的原料组成：龙岩洗泥8份，内蒙长石35份，方解石12份，碳酸钙12份，石英16份，滑石3份，草木灰8份，骨粉12份，三氧化二铁7份，煅烧氧化锌7份，煅烧锂辉石7份，苏州土4份，氧化铝2份,方解石12份。釉层厚度控制在1～1.5 mm，将上述重量份的原料混合均匀后投入球磨机，按料：球：水=1：2 ：0.7，过250目筛，筛余<0.05%，将釉料施加于坯体上，釉层厚度0.8-2.5 mm，采用还原焰烧成，最高烧成温度1280～1300℃，保温20 min，后降温自然冷却。

实施例3：一种窑变釉料，由以下重量份的原料组成：龙岩洗泥10份，内蒙长石40份，方解石15份，碳酸钙15份，石英20份，滑石5份，草木灰10份，骨粉15份，三氧化二铁8份，煅烧氧化锌8份，煅烧锂辉石10份，苏州土5份，氧化铝3份,方解石15份。釉层厚度控制在1～1.5 mm，将上述重量份的原料混合均匀后投入球磨机，按料：球：水=1：2 ：0.7，过250目筛，筛余<0.05%，将釉料施加于坯体上，釉层厚度0.8-2.5 mm，采用还原焰烧成，最高烧成温度1280～1300℃，保温20 min，后降温自然冷却。