[发明专利]一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具

说明书

本发明属于塑料异型材模具技术领域，尤其是涉及一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具，包括模体、导流板、汇流板、A型共挤模口板及B型共挤模口板，汇流板与B型共挤模口板之间还设有模口筒和模口套板，模口筒的下端与汇流板连接，且模口筒的上端延伸至B型共挤模口板的内侧，模口套板套设在模口筒的外侧，且模口筒的外侧还包裹有半导体制冷机构，A型共挤模口板的下端连接有多根螺纹杆，螺纹杆的下端依次贯穿B型共挤模口板、模口套板、汇流板、导流板以及模体并连接有紧固螺母。优点在于：本发明有效的解决了共挤模具原结构所存在的全包塑异型材的表层或是容易开裂、或是容易脱层的问题。

技术领域

本发明属于塑料异型材模具技术领域，尤其是涉及一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具。

背景技术

塑料异型材在我国经过十余年的高速发展，由最初的年产量几十万吨到目前四百多万吨。产品已由色调单一，不能适应建筑墙面装饰多样化的要求，发展到彩色颜色多样化，彩色纹理多样化，且目前正以其鲜艳的色泽，丰富美观的外型等优点获得越来越多的青睐，成为门窗业发展的一个重要方向。塑料异型材发展到现在，共挤技术已成为各厂家普遍采用的一种技术。在共挤的基础上，少数厂家又采用压花技术使型材表面出现各种美观纹理，进一步提高型材的装饰美化效果。

目前，现有技术全包塑异型材双流道共挤模具大多存在的问题是：PVC覆裹材料或是与异型材的复合基料完全熔合，异型材冷却定型后的表层容易产生裂纹，PVC覆裹材料或是与异型材的复合基料粘合不密实，异型材冷却定型后的表层容易产生脱层现象，全包塑异型材的质量不稳定。现有技术中虽然有通过在模口板上设置冷却水道和散热槽进行制冷的方式，但制冷速度慢，制冷效果受到了限制，且制冷温度无法根据需要进快速调整，这样导致异型材冷却定型后的表层容易产生脱层现象难以等到根本性的解决。

为此，我们提出一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可有效解决异型材冷却定型后的表层容易产生脱层问题的全包塑异型材双流道温差控制共挤模具。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种全包塑异型材双流道温差控制共挤模具，包括由下至上依次设置的模体、导流板、汇流板、A型共挤模口板及B型共挤模口板；所述模体上设有挤料口，所述模体、导流板及汇流板上均设有流道，所述导流板位于流道的中心处设有分流锥，所述B型共挤模口板上设有共挤料槽，所述共挤料槽由稳流槽、存料槽、平流槽、分支流槽、主流槽及共挤料口组成，所述汇流板与B型共挤模口板之间还设有模口筒和模口套板，所述模口筒的下端与汇流板连接，且模口筒的上端延伸至B型共挤模口板的内侧，所述稳流槽设置在模口筒位于B型共挤模口板内一端的侧壁上，所述模口套板套设在模口筒的外侧，且模口筒的外侧还包裹有半导体制冷机构，所述A型共挤模口板的下端连接有多根螺纹杆，所述螺纹杆的下端依次贯穿B型共挤模口板、模口套板、汇流板、导流板以及模体并连接有紧固螺母。

在上述的全包塑异型材双流道温差控制共挤模具中，所述半导体制冷机构包括包裹在模口筒外侧的半导体制冷片，所述半导体制冷片由冷端绝缘陶瓷板、热端绝缘陶瓷板、连接在二者相对一侧的金属导体以及分别连接在两块金属导体上的N型半导体和P型半导体，所述冷端绝缘陶瓷板紧贴模口筒的外壁设置，所述热端绝缘陶瓷板的表面均布有多块沿竖直方向设置的陶瓷散热片。

在上述的全包塑异型材双流道温差控制共挤模具中，所述模口筒与冷端绝缘陶瓷板的间隙中填充导热硅脂。

在上述的全包塑异型材双流道温差控制共挤模具中，所述陶瓷散热片与热端绝缘陶瓷板一体成型设置，且陶瓷散热片与B型共挤模口板和模口套板之间均预留有间隙。

在上述的全包塑异型材双流道温差控制共挤模具中，所述模口筒的内壁上嵌设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与设置在模口筒外侧的控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与温度传感器的信号输半导体制冷片电性连接，所述控制器由外部直流电源供电。