[发明专利]曲轴止推面抛光装置

说明书

技术领域：

本发明属发动机曲轴生产制造技术领域，具体涉及一种曲轴止推面加工用的曲轴止推面抛光装置。

背景技术：

曲轴是发动机上的主要旋转部件，曲轴与连杆连接后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。因此曲轴是发动机的一个重要的部件，其包含两个重要部位:主轴颈及连杆颈，主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，曲轴的旋转是发动机的动力源。也是整个发动机机械系统的源动力。

发动机曲轴止推面要求进行超精加工和抛光。目前，对曲轴止推面的加工主要依靠磨床超精磨削加工，但是磨床超精加工容易造成曲轴止推面的发热烧伤，为此，技术人员采用省模油石超精加工机床加工抛光曲轴止推面，容易破环曲轴止推面的尺寸，或者抛光不彻底。

发明内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种曲轴止推面抛光装置，它是通过两个气缸相互配合将砂带送入曲轴止推面，然后涨紧砂带，转动曲轴，砂带对曲轴止推面进行抛光作业，结构简单、使用方便、成本低廉，利用砂带抛光，能够有效的避免曲轴止推面的发热烧伤，同时也不会破坏曲轴止推面的尺寸。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种曲轴止推面抛光装置，其中：包括机架、活动工作台、大气缸、小气缸、砂带固定装置、砂带、砂带夹紧装置及砂带支撑板，所述的大气缸设置在机架上，所述的大气缸的柱塞杆上连接有活动工作台，所述的活动工作台上设置有小气缸，所述的小气缸的柱塞杆上连接有砂带支撑板，所述的活动工作台上设置有砂带固定装置、砂带夹紧装置及导向辊，所述的导向辊的数量为多个，多个导向辊对称分布在砂带支撑板两侧，且多个导向辊与砂带支撑板呈十字交叉布置，砂带一端为固定端与砂带固定装置连接，砂带另一端为自由端，自由端绕过砂带支撑板一侧导向辊、砂带支撑板、砂带支撑板另一侧的导向辊夹紧在砂带夹紧装置内。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的砂带夹紧装置为活动连接在活动工作台上的两个相互啮合的齿轮，所述的砂带的自由端夹紧在两个相互啮合的齿轮之间，其中一个齿轮上设置有转动手柄，所述的设置有转动手柄的齿轮与电机输出轴连接，所述的电机设置在活动工作台的底面。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的砂带固定装置包括砂带辊、辊轴、固定架及涨紧套，所述的辊轴下端固定连接在活动工作台上，所述的砂带辊套装在辊轴上，且砂带辊能够相对辊轴转动，砂带缠绕在砂带辊上，所述的砂带辊的内孔与辊轴之间设置有涨紧套，所述的涨紧套为锥形套，所述的活动工作台上设置有固定架，固定架的顶板上设置有螺纹孔，螺栓与螺纹孔连接，所述的螺栓的下端与涨紧套的顶面固定连接。

本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的活动工作台上设置有支架，支架上设置有喷嘴，喷嘴通过气管连接高压气泵，喷嘴正对最外侧的导向辊。

本发明的有益效果为：

1、本发明是通过两个气缸相互配合将砂带送入曲轴止推面，然后涨紧砂带，转动曲轴，砂带对曲轴止推面进行抛光作业，结构简单、使用方便、成本低廉，利用砂带抛光，能够有效的避免曲轴止推面的发热烧伤，同时也不会破坏曲轴止推面的尺寸。

2、本发明的活动工作台上设置有喷嘴，喷嘴连接高压气泵并正对最外侧的导向辊，在使用过程中，高压气从喷嘴喷出对砂带进行喷吹清理，避免砂带上的杂质进入砂带与曲轴止推面之间，避免杂质磨损曲轴止推面，避免止推面的划伤。

3、本发明设置砂带夹紧装置，砂带的自由端夹紧在砂带夹紧装置的两个相互啮合的齿轮之间，通过两个相互啮合的齿轮实现砂带的涨紧，使砂带紧贴在砂带支撑板两侧，曲轴转动，曲轴止推面与砂带支撑板上的砂带摩擦，砂带抛光曲轴止推面，砂带夹紧装置实现砂带的涨紧，为曲轴止推面的抛光提供保证，避免砂带过松、脱落等现象的发生，同时通过电机带动齿轮转动，实现对砂带的拽拉，使砂带移动，当砂带磨损后，调整与曲轴止推面接触的位置，使新的砂带面与曲轴止推面接触抛光，保证抛光效果。

4、本发明设置砂带固定装置，实现砂带辊的固定或者转动，当砂带磨损，需要调整砂带与曲轴止推面接触位置时，转动螺栓，使涨紧套退出，砂带辊处于自由状态，拽拉砂带即可，当调整完毕后，转动螺栓，涨紧套插入砂带辊与辊轴之间，涨紧砂带辊，砂带辊处于固定状态。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；