[发明专利]一种预制叠合墙板坡屋面体系及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制叠合墙板坡屋面体系及其安装方法，属于坡屋面技术领域。

背景技术

随着我国建筑业的快速发展和绿色节能环保意识的提高，建筑产业现代化得到迅猛发展，建筑产业现代化是提升我国建筑业总体水平的必经之路。其中叠合墙板式剪力墙体系也有了长足发展。

传统坡屋面是通过现浇实现的，主要工序是先是模板安装，绑扎钢筋、浇筑混凝土以及表面收光等，存在三个缺点，一、现场支模困难，绑扎钢筋麻烦；二、浇筑的混凝土质量难以控制；三、由于屋面存在一定坡度，导致混凝土收光工序操作困难。

发明内容

本发明的目的是提供一种预制叠合墙板坡屋面体系，解决因现浇屋面导致的混凝土质量问题，使得混凝土质量得到控制；省去了大量现场施工工序，解决了现场难以支模和混凝土难以浇筑的问题，现场施工工艺简单；提高施工效率。

本发明采取以下技术方案：

一种预制叠合墙板坡屋面体系，包括屋顶坡面结构、斜支撑、木垫块、垫片、止水钢板；所述屋顶坡面结构由多个预制叠合墙板拼接而成；所述预制叠合墙板包括外预制墙板5、内预制墙板4，内、外预制墙板通过桁架钢筋连接；相邻外预制墙板5之间具有一定间隙，形成卡口12；所述卡口12是现场浇筑的入口或入口之一；所述预制叠合墙板坡顶部位下部设有木垫块11，木垫块11下方设有立支撑杆；所述预制叠合墙板坡面下部设有斜支撑10；所述立支撑、斜支撑与基座平面连接固定；所述垫片卡在预制叠合墙板与墙体之间，作为预制叠合墙板安装的支点，并且可用来调节预制叠合墙板的安装误差。

进一步的，所述斜支撑杆与立支撑杆的上下两端设有固定装置，中部设有高度可调节装置；固定时先固定上支撑点，再固定下支撑点。

进一步的，所述木垫块呈长条状，其上表面形状根据连接处拼缝形状而定。

进一步的，所述止水钢板8一端预埋在墙体上方中部，位于墙体与预制叠合墙板之间的位置，另一端伸出墙体并插入预制叠合墙板中间空心层。

一种上的预制叠合墙板坡屋面体系的安装方法，预制叠合墙板以一定坡度安装在墙体上；垫片1卡在预制叠合墙板与现浇混凝土墙体之间；对立支撑、斜支撑依次进行上、下支撑点的固定；木垫块作为模板支撑在预制叠合墙板坡屋面体系连接节点下方，并用立支撑进行固定；之后进行钢筋设置和钢筋绑扎；进行缝隙封堵；最后进行混凝土整体浇筑。

进一步的，进行混凝土浇筑时，同时对坡顶位置的预制叠合墙板开口处、以及所述卡口12进行浇筑；并通过所述卡口(12)进行观测，掌握浇筑进度和浇筑质量。

本发明的有益效果在于：

1)省去了大量现场施工工序，解决了现场难以支模和混凝土难以浇筑的问题。

2)由于是混凝土整体现浇，因此防水性能和施工质量能够得到保证。

3)现场施工工艺简单，施工效率得到明显提高。

4)预制叠合墙板是在工厂预制完成，工业化程度高。

5)卡口的设置有效的控制混凝土的浇筑质量和解决防水问题。

附图说明

图1是本发明预制叠合墙板坡屋面体系的主视图。

图2是本发明预制叠合墙板坡屋面体系的侧视图。

图3是图2中1-1向剖视图。

图中，1.垫片，2.坡屋面，3.中间空心层，4.内预制墙板，5.外预制墙板，6.中间空心层，8.预埋止水钢板，9.现浇墙体，10.立支撑，11.斜支撑，12.卡口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。

参见图1-3，一种预制叠合墙板坡屋面体系，包括屋顶坡面结构、斜支撑、木垫块、垫片、止水钢板；所述屋顶坡面结构由多个预制叠合墙板拼接而成；所述预制叠合墙板包括外预制墙板5、内预制墙板4，内、外预制墙板通过桁架钢筋连接；相邻外预制墙板5之间具有一定间隙，形成卡口12；所述卡口12是现场浇筑的入口或入口之一；所述预制叠合墙板坡顶部位下部设有木垫块11，木垫块11下方设有立支撑杆；所述预制叠合墙板坡面下部设有斜支撑10；所述立支撑、斜支撑与基座平面连接固定；所述垫片卡在预制叠合墙板与墙体之间，作为预制叠合墙板安装的支点，并且可用来调节预制叠合墙板的安装误差。

在此实施例中，参见图1，所述斜支撑杆与立支撑杆的上下两端设有固定装置，中部设有高度可调节装置；固定时先固定上支撑点，再固定下支撑点。

在此实施例中，所述木垫块呈长条状，其上表面形状根据连接处拼缝形状而定。