[发明专利]生产信息化管理系统、数控机床及生产管理系统

说明书

技术领域

本发明属于机床管理技术领域，涉及一种管理方法及系统，特别是涉及一种生产信息化管理系统、数控机床及生产管理系统。

背景技术

机床(machine tool)是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。数控是数字控制的简称，数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

在机床行业，生产设备传统与现代区别的标志是传统机床和数控机床，这已成为行业共识。机床单机智能化和自动化即数控机床是机床工业的方向，其高精、高细、高速、柔性、智能，是现代工业的标志。

随着信息化管理的应用愈渐成熟，机床的车间管理也更趋于信息化，市面上各生产信息化管理系统系统开发商也推出了各自的解决方案。在许多应用场合中，生产信息化管理系统(MES)系统开发商需通过现场终端设备来实现加工设备与生产信息化管理系统(MES)服务器之间的交互，且需要操作工在机床与现场终端之间来回反复的操作，直接导致信息化系统应用和生成效率低下、不便、及设备利用率不高。

因此，如何提供一种生产信息化管理系统、数控机床及生产管理系统，以解决现有技术需通过现场终端设备来实现加工设备与生产信息化管理系统服务器之间的交互，且需要操作工在机床与现场终端之间来回反复的操作，而导致信息化系统应用和生成效率低下、不便、及设备利用率不高等缺陷，实际成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种生产信息化管理系统、数控机床及生产管理系统，用于解决现有技术需通过现场终端设备来实现加工设备与生产信息化管理系统服务器之间的交互，且需要操作工在机床与现场终端之间来回反复的操作，而导致信息化系统应用和生成效率低下、不便、及设备利用率不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明的实施例提供一种生产信息化管理系统，与服务器进行通信，所述生产信息化管理系统包括：任务管理模块，用于从服务器查询最新的任务工单、更新已存的任务工单、向所述服务器反馈报工和质检记录；加工工艺管理模块，用于从所述服务器下载加工工艺文件并对所述加工工艺文件进行管理；操作工信息查询模块，用于对操作工的个人信息、操作历史信息以及操作工具使用状态进行查询；信息反馈模块，用于从所述服务器接收管理通告信息、查询设备的点检信息并可执行点检操作，将点检结果反馈至所述服务器。

于本发明的一实施例中，所述任务管理模块包括：工单单元，用于从服务器查询最新的任务工单、更新已存的任务工单；报工单元，用于从服务器查询加工设备的报工数并可录入报工数将录入的所述报工数反馈至所述服务器；质检单元，根据工艺的质量管理信息录入自检记录并将录入的所述自检记录反馈至所述服务器。

于本发明的一实施例中，所述质量管理信息包括零件检验要求、现场产品质量控制要求、和/或质量通知报表。

于本发明的一实施例中，所述加工工艺管理模块包括：文件下载单元，用于从所述服务器下载加工工艺文件；图纸预览单元，用于预览所述加工工艺文件。

于本发明的一实施例中，所述加工工艺管理模块还包括：文件分享单元，用于将所述加工工艺文件分享或上传至外部终端。

于本发明的一实施例中，所述加工工艺管理模块还包括：刀具寿命预计单元，用于记录加工工艺中刀具的加工次数，并在所述加工次数达到预设加工次数时进行预警。

于本发明的一实施例中，所述加工工艺文件包括加工设备零件加工图纸、工序卡片、零件加工程序、设备配置数据、工装信息、工艺要求、和/或工艺质检要求。

于本发明的一实施例中，所述设备配置数据包括设定切削参数、配置工装夹具、配置刀具、配置量具、和/或配置加工设备的零部件的参数。

于本发明的一实施例中，所述操作工信息查询模块包括：操作工个人信息查询单元，用于查询操作工的个人信息；操作历史信息查询单元，用于查询操作工的操作记录；操作工具损耗查询单元，用于查询操作工具的损耗记录。

于本发明的一实施例中，所述信息反馈模块包括：通告单元，用于从所述服务器接收管理通告信息；点检信息查询单元，用于查询设备点检信息；点检单元，用于执行点检操作并将点检结果反馈至所述服务器。