[发明专利]一种球团回转窑的复合内衬结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶金炉窑用耐火材料技术领域，具体为用于球团行业的回转窑炉衬结构。

背景技术

球团回转窑的炉衬砌筑方式以预制砖焊接在窑筒内壁，然后预制砖之间以浇注料浇注成为一体，这种结构利于炉衬的整体性抗剥落、抗侵蚀，不会因为砌砖的楔度太小而掉砖、垮塌。对于大型的球团回转窑，其内径最大的达到6.85m，长度40-60m，如此规模的炉窑，如果使用大小头的楔形砖，楔度小，砖的砌筑很困难，依靠圆环的相互锁紧，砖的质量尺寸要求很严格，如果出现一块的垮塌，可能带动其他相邻部位炉衬的垮塌，而对于圆筒状的大回转窑，砌筑搭脚手架也很困难，因此目前的回转窑采用预制砖加浇注料结构，预制砖焊接固定后，进行浇注料浇注，一部分砌筑完毕后，旋转回转窑到另外一面，进行砌筑，这样的结构施工方便。但是从实际使用效果看，预制砖的性能比现场的浇注料要好，尤其是在窑头窑尾以及窑中的高温带，如果有一定的径向预制砖的存在，预计回转窑的使用寿命会有一定幅度的提高。

在相关文献中：如中国专利申请号为CN200520031019.9的文献，公开了一种《带支撑腿的回转窑内衬及内衬预制块》的技术，其预制砖分为隔热层和耐高温层，内外两层用金属锚固钉锚固，在轻质隔热层中设置若干异形耐火砖支撑腿，支撑腿外端与轻质砖的外端面相平，支撑腿内端植入耐高温层中。这个文献所提供的技术，是目前常用预制砖的一个基础形式。其隔热层采用轻质砖，存在强度低的问题，容易破损，支撑腿容易氧化折断。

中国专利申请号为CN201320712363.9的文献，其公开了《一种回转窑耐火材料砌筑结构》。其所涉及的回转窑事实上就是两种带锚固件的预制砖，一种预制砖竖砌成条焊接在窑筒上，另外一种预制砖镶嵌在其间，形成空格，这样的空格间填充浇注料。这个专利技术使用了两种预制砖型。根据分析，其存在在焊接好的预制砖之间安装一个带有锥度的预制砖非常困难，实施效果不理想，且砖缝多，难处理。而且一种材料导热系数大使用后期炉壳容易发红，外表温度高，存在安全隐患。

中国专利申请号为CN201420553017.5的文献，公开了《一种回转窑内衬结构》，其涉及的内衬砌筑方法实际是一种带有锁扣的预制砖的砌筑方法，最后的收口位置使用浇注料浇注，而且交错的锁口部位的预制层比预制砖厚20-30mm；这种结构的砌筑方式存在的问题在于回转窑本是带有一定的锥度的窑体，如果窑内锁口的内衬比预制砖低，物料磨损快，容易造成剥落和破坏，如果高20-30mm，物料在窑内的运动存在一个阻碍，尤其是在炉窑检修时，会出现清理困难，如大型球团回转窑一天1.4万吨，1分钟7-9吨料，窑内不畅物料堆积处理很困难。

中国专利申请号为CN201320719912.5的文献，公开了《一种回转窑中的耐火预制砖与回转窑筒体的连接结构》，其技术方案是：预制砖设置有卡槽， 卡件的两头方向相反，一头焊接在回转窑筒体，一头卡于预制砖的卡槽中。这种设计过于理想化，在直径达到6m的窑筒内，预制砖的数量上千块甚至数万块，指望靠人工的焊接和固定，要保证砖的纵向和径向的尺寸稳定性非常困难。

中国专利申请号为CN201220537066.0的文献，公开了《回转窑内衬用的预制砖》，其特征在于砖体内有不锈钢的锚固件，伸出部分有螺纹，砖的迎火面涂有热辐射涂料。这个发明过于简单，没有考虑预制砖如何与筒体焊接的问题，而且迎火面涂涂料对于球团回转窑没有实际意义，球团回转窑炉衬最后都会因为粘接细粉产生结圈，结圈物黑度系数很大，本身就有辐射性。

中国专利申请号为：CN201320872278.9《回转窑用预制砖及回转窑窑衬》，如图6，其特征在于：预制砖两侧有与窑壳上锚固卡卡接的卡槽，砖体上部设有凸台，凸台两侧设置有锚固件，锚固件一端在砖体内，另外一端在砖外。凸台之间的空间用浇注料填平。这种卡槽在实际应用中容易断裂，也容易氧化，造成砖衬的剥落破坏。

中国专利申请号为：CN201110121927.7、CN201120149682.4、CN200920091632.8 CN201310590348.6、CN200920203423.8、CN201210291205.0 CN201320705986.3的文献，均不适宜于大型球团回转窑炉衬结构使用。

发明内容

本发明针对大型球团回转窑内衬存在的不足，以及直径大，炉窑长，温度变化幅度大，磨损大，传热快的特点，开发能提高使用寿命到2.5年、传热小、不易破损，且易实施的球团回转窑的复合内衬结构。

实现上述目的的措施：