[发明专利]一种氧化物阴极灌粉装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种氧化物阴极灌粉装置，包括阴极固定座和振动装置，所述振动装置包括振荡器、滑轨和振动块，振荡器上设置有盖板，阴极固定座与所述滑轨均固定设置于所述盖板远离所述振荡器一侧的表面上，所述滑轨靠近阴极固定座设置；所述阴极固定座与滑轨设置于同一条直线上；烧结模具的分型面上设置有开槽，所述开槽方向与所述型腔延伸方向相互垂直所述开槽靠近所述型腔一端开口为线型；本发明通过使振动块不停敲击阴极固定座，实现对阴极基体的灌粉，提高了灌粉效率；本发明还公开了一种氧化物阴极灌粉装置的使用方法，与人工灌粉工艺相比，采用本发明的氧化物阴极灌粉装置进行灌粉，提高了阴极表面粉体的均一性；同时提高了产品的合格率。

技术领域

本发明涉及一种灌粉装置及其使用方法，尤其涉及一种氧化物阴极灌粉装置及其使用方法。

背景技术

氧化物阴极是应用于电真空器件最为广泛的热阴极之一。氧化物阴极是在基金属(如镍、钨等)上用喷枪或其他方法涂敷一层由碱土金属碳酸盐粉末及有机溶剂、粘结剂等组成的发射浆，然后在器件制造过程中进行分解激活，把碳酸盐转为发射电子的活性物质，形成良好的电子发射体。这种阴极工作温度低(950～1150K)，发射电流密度大(尤其在短脉冲状态下)，并易于大批量生产，因而在收信管、显像管等器件中得到广泛应用。但是，由于多孔涂层脆弱疏松，电阻大，与基金属结合又不够牢固，易于发生涂层过热打火和宽脉冲发射衰减等现象，使应用范围受到限制。在氧化物阴极的研制中，为了增强阴极的机械强度及阴极表面氧化物与基金属的粘接，一般在阴极基金属表面烧结上一层厚度小于400μm的Ni海绵层。这种多孔的镍海绵层既能增加发射物质的贮备量而又使氧化物涂层中电流通过的路径缩短，所以镍海绵氧化物阴极比普通氧化物阴极能支取更大的发射电流密度，广泛应用于真空电子器件中。

金属海绵氧化物阴极的加工工艺比较复杂，模子干烧法是其中工艺之一，其优点是制得的镍海绵表面光滑平整、尺寸均一、节约原材料。缺点是在灌金属粉的过程中由于是采用人工不停敲打阴极，就算是经验很熟练的工人也会存在力道不均匀的情况，因此制备的阴极镍海绵的孔度很难做到均匀一致，另外靠人工经验控制金属粉灌满与否无法定制工艺标准，对于质量的监控存在极大的风险。

因此，有必要提供一种保证金属海绵氧化物孔径均一的氧化物阴极灌粉装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种氧化物阴极灌粉装置及其使用方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种氧化物阴极灌粉装置，包括阴极固定座和振动装置，所述振动装置包括振荡器、滑轨和振动块，所述振荡器上设置有盖板，所述阴极固定座与所述滑轨均固定设置于所述盖板远离所述振荡器一侧的表面上，所述滑轨靠近所述阴极固定座设置，所述滑轨上设置有振动块，所述振动块与所述滑轨滑动连接；所述阴极固定座与所述滑轨设置于同一条直线上；

所述阴极固定座中设置有烧结模具，所述烧结模具中设置有型腔，所述型腔中设置有阴极部件，所述型腔与所述阴极部件同轴设置，所述型腔与所述阴极部件在与轴向垂直方向上的截面形状相同，所述烧结模具的分型面上设置有开槽，所述开槽方向与所述型腔延伸方向相互垂直，所述开槽与所述型腔相连通，所述开槽靠近所述型腔一端开口为线型。

进一步地，所述烧结模具由两个对称的哈弗块组成，两个所述哈弗块固定连接。

具体地，两个所述哈弗块的分型面上设置有开槽。

进一步地，所述开槽远离所述型腔一端开口大于所述开槽靠近所述型腔一端开口。

进一步地，所述振动块中设置有与所述滑轨相互匹配的凹槽。

进一步地，所述滑轨远离所述阴极固定座一端设置有止动部件。

进一步地，所述止动部件为螺栓。

进一步地，所述阴极部件为圆筒形。