[发明专利]模切压痕底板的制作方法有效
申请号: | 201711078202.8 | 申请日: | 2017-11-06 |
公开(公告)号: | CN107866969B | 公开(公告)日: | 2020-07-17 |
发明(设计)人: | 庄小铭 | 申请(专利权)人: | 深圳市贤俊龙彩印有限公司 |
主分类号: | B29C64/10 | 分类号: | B29C64/10;B29C64/393;B33Y10/00;B33Y50/02 |
代理公司: | 深圳市科吉华烽知识产权事务所(普通合伙) 44248 | 代理人: | 孙伟 |
地址: | 518000 广东省深圳*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压痕 底板 制作方法 | ||
本发明公开了一种模切压痕底板的制作方法,包括以下步骤:步骤S10,获取模切压痕底板的模拟模型;步骤S20,基于所述模拟模型确定模拟模型上模切压痕的位置;步骤S30,基于所述模切压痕的位置通过3D打印机按照预设的厚度打印成型。本发明解决了现有技术中存在的,模切压痕底板制作过程中,效率低下以及模切位置较大程度受人工手工影响到精确性的技术问题。
技术领域
本发明属于模切模具制作领域,尤其涉及一种模切压痕底板的制作方法。
背景技术
目前,随着印刷行业的快速发展,数码印刷已经不能仅仅局限于在平张或平面上印刷的的技术和工艺,许多不规则的表面的技术应用和工艺制作也在逐渐被应用到数码印刷行业,这也促使企业需要对新的技术和工艺进行不断探索和创新。
现有的模切压痕工艺是根据设计需要,使彩色印刷品的边缘成为各种形状,或在印刷品上增加特殊的艺术效果的加工工艺。本发明是分析、总结现有模切压痕工艺,摒弃了模切压痕的传统工艺,需要制版、加工等复杂的人工工艺处理流程,传统人工工艺处理方法存在步骤繁琐、效率低下以及在底板模切位置会存在人工误差的问题。
因此,现有技术有待于改善。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种模切压痕底板的制作方法,旨在解决现有技术中存在的,模切压痕底板制作过程中,效率低下以及模切位置较大程度受人工手工影响到精确性的技术问题。
为解决上述技术问题,本发明的模切压痕底板的制作方法,包括以下步骤:
步骤S10,获取模切压痕底板的模拟模型;
步骤S20,基于所述模拟模型确定模拟模型上模切压痕的位置;
步骤S30,基于所述模切压痕的位置通过3D打印机按照预设的厚度打印成型。
优选地,所述步骤S10之前,包括步骤:
步骤S1,将模切压痕底板放置于预设尺寸的固定板上;
步骤S2,对固定板进行全方位扫描。
优选地,所述步骤S20中包括步骤:
步骤S21,对所述模拟模型划分为若干个分图像;
步骤S22,判断每个分图像中的第一压痕和第二压痕是否具有交点;
步骤S23,若具有交点,则对交点位置进行标示,并确定所述第一压痕和第二压痕的位置和数量。
优选地,所述第一压痕垂直于所述第二压痕。
优选地,所述步骤S30中包括步骤:
步骤S31,基于所述第一压痕和第二压痕的位置和数量按照预设第一厚度进行3D打印;
步骤S32,在3D打印过程中,对已标示的交点位置进行第二厚度3D打印。
优选地,所述步骤S31和步骤S32是对于3D打印机的干燥系统进行预定设置后才执行。
优选地,所述模拟模型为手机上的图形设计或电脑的图形设计。
本发明具有以下有益效果:
1、3D打印机将已做好的模切压痕底板模拟模型打印出来,提高自动化。
2、对于模拟模型的压痕位置进行确定,提高了精确性。
3、可以对压痕位置的打印厚度进行调节,提高了制作后产品的压痕的显著性,有利于后面对其压痕进行模切加工。
附图说明
图1为本发明第一实施例的流程示意图;
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