[发明专利]一种农作物种子分离与搅拌混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种农作物种子分离与搅拌混合装置。

背景技术

种子在中含有细沙以及一些不饱和或干瘪的种子，若不事先将这些不好的种子和杂质挑选出来，影响大大影响种子的发芽率。传统的种子挑选方式多由人工进行，此方式费时费力，还不能保证能够将种子内的杂质和干瘪种子充分挑选出来。此外，为提高种子的发芽率，使种子得以正常生产，在挑选完成后还需要向种子表面喷洒辅助液。但是由于这两处理方式相互独立，过程转移时间长，延长了种子的处理周期。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种农作物种子分离与搅拌混合装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种农作物种子分离与搅拌混合装置，包括：机架以及连接在机架上的筛分筒、回料筒和混料筒；

所述筛分筒竖直安装在机架上，自上而下，所述筛分筒的水平截面积逐渐减小；所述筛分筒顶部设有入料口，中部设有分离口，底部设有回料口和出料口；所述分离口通过分离管与风机连通，所述风机还连通有布袋；所述回料口较出料口靠近所述分离口，所述出料口设活动连接有挡料板，所述挡料板能由第一动力装置驱动水平移动；

所述回料筒倾斜安装在机架上，所述回料筒底部通过第一回料管与所述筛分筒的回料口连通，顶部通过第二回料管与所述筛分筒的入料口连通；所述回料筒内部沿其轴线方向设有送料通道，所述送料通道内转动连接有送料螺杆，所述送料螺杆能由第二动力装置驱动转动；

所述混料筒横置在所述机架上，所述混料筒位于筛分筒下方，并通过管道与筛分筒的出料口连通，所述混料筒沿其轴线方向设有混料通道，所述混料通道内转动连接有混料螺杆，所述混料螺杆能由第三动力装置驱动转动；所述混料筒上还连接有储液筒，所述储液筒内盛装有辅助液。

优选地，所述混料筒内壁卡装有送液管，所述混料筒通过送液管与储液筒连通，所述送液管部分位于混料筒靠近筛分筒的出料口一侧，位于该侧的送液管上交错分布有多个喷液口。

优选地，所述混料筒背离筛分筒的出料口一侧连接有多个出料管，所述出料管上设有电控阀。

优选地，所述第一回料管上设有流量控制阀。

优选地，所述回料筒外周套装有保温筒，所述保温筒与回料筒之间形成有加热腔，所述加热腔沿其轴向设有加热管。

优选地，所述回料筒顶部设有透气口，所述透气口能够盖板封闭。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

将种子倒入筛分筒内，通过挡料板封闭筛分筒的出料口。启动风机和第二动力装置，种子受重力作用下落，在经过分离口时，部分干瘪的种子以及其他杂质受风力作用通过分离管进入布袋内。剩余种子则继续下落，在通过回料口时，通过第一回料管进入回料筒。第二动力装置驱动送料螺杆转动，送料螺杆在转动过程中带动种子向上运动。在种子运动到回料筒顶部时，通过第二回料管重新进入筛分筒内，从而完全一次筛分过程。

由于重复上述操作可对种子进行持续筛分，因此对种子的筛分效率和筛分效果均大大提高。

待将种子中的杂质完全分离后，可关闭风机、第二动力装置，并开启第一动力装置和第三动力装置。通过第一动力装置可暴露出筛分筒的出料口，筛分筒内的种子受重力作用通过管道进入混料筒。由于储液筒能向混料筒内喷洒辅助液，第三动力装置驱动混料螺杆转动时，种子受混料螺杆作用与辅助液充分接触，并完成混匀过程。

由于种子在筛分处理后能及时将辅助液附着在种子表面，因此能够减小后续处理的时间，缩短种子的处理周期，并改善种子的播种效果，提高了种子的发芽率。

附图说明

图1是本发明提出的农作物种子分离与搅拌混合装置整体结构示意图。

图2是图1中筛分筒所在部分的结构示意图。

图3是图1中回料筒所在部分结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

如图1~3所示，图1是本发明提出的农作物种子分离与搅拌混合装置的结构示意图；图2是图1中筛分筒所在部分的结构示意图；图3是图1中回料筒所在部分结构示意图。

参照图1~3，农作物种子分离与搅拌混合装置，包括：机架1以及连接在机架1上的筛分筒2、回料筒7和混料筒12。