[发明专利]钻杆自动清扣装置

说明书

技术领域

本发明涉及油田修井设备技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便，能够对钻杆进行自动清理的装置。

背景技术

修井作业，指的是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，为了确保油井能顺利使用，而采取的维护和保养措施。修井作业的特点是工程难度大，技术要求高，必须用大型的修井设备，并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展工作。现有技术中的修井作业，最常见的工作内容包括起钻和下钻。起钻，顾名思义，就是将井下的钻具(例如油管)从井眼内起出来；下钻，顾名思义，就是将钻具下放到井眼内。

现有技术中，在钻杆进行下钻时，通常需要人工对钻杆丝扣上的杂质(冰、泥、污垢等)进行清洁，以保证钻杆螺纹配合的精度，在清洁完丝扣上的杂质后还需要人工对丝扣进行润滑，这种操作方式不仅劳动强度大，而且工人离井口距离近，危险性较高。

发明内容

本发明提出一种钻杆自动清扣装置，解决了现有技术中工人在对钻杆丝扣进行清理时工作强度大、危险性高的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：钻杆自动清扣装置，包括整体支架，所述整体支架上对称悬挂有两根吊耳，两根所述的吊耳之间设有将两者连接起来的推动杆，两根所述的吊耳之间同步摆动，所述吊耳的下端自由悬挂有清扣工位，所述清扣工位包括始终呈竖直状态的清扣管；

所述整体支架上还设有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞端铰接连接于所述推动杆上，实现所述吊耳的摆动。

作为一种优选的实施方式，所述整体支架安装于滑台气缸上，所述整体支架在滑台气缸的作用下往复直线运动；

所述清扣工位的一侧还设有润滑工位，所述润滑工位也自由悬挂于吊耳的下端，所述润滑工位包括始终呈竖直状态的润滑管。

作为另一种优选的实施方式，所述清扣管内设有以竖直轴线为轴旋转的内管，所述内管的内表面上设有钢丝刷。

作为另一种优选的实施方式，所述润滑管包括下方的第一圆柱管和上方的第二圆柱管，所述第一圆柱管的内径尺寸与钻杆相适配，所述第二圆柱管的内径尺寸大于第一圆柱管的内径尺寸；

所述第一圆柱管的上边沿与第二圆柱管的下边沿之间连接，所述第二圆柱管上开有注油孔。

作为另一种优选的实施方式，所述清扣管与润滑管固定为一体；

所述吊耳的下端设有水平相对伸出的销轴，其中一个销轴插入清扣管的中间位置，另一个销轴插入第二圆柱管的中间位置，所述清扣管与润滑管在自重作用下始终保持竖直状态。

作为另一种优选的实施方式，所述内管与清扣管之间可拆卸连接，所述第一圆柱管与第二圆柱管之间可拆卸连接。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：该钻杆自动清扣装置使用时，整体支架上的推杆气缸伸长，其活塞杆向前推动推动杆，实现两根吊耳向前摆动，由于吊耳下端自由悬挂有清扣工位，因此，清扣工位也会同步向前摆动，而且清扣工位上的清扣管在自身重力作用下始终呈竖直状态，最终清扣管会套在前方的钻杆上，对钻杆进行清扣作业即可，这种结构无需人工直接手动操作清扣工位和钻杆，只需推杆气缸动作即可完成清扣工位的移动，再通过清扣工位的动作完成清扣作业，清扣效率高，而且危险性低，一般来说，清扣管的高度均长于钻杆的长度，因此，推杆气缸只需动作一次即可完成对钻杆的清扣作业。

将整体支架安装在滑台气缸上的目的是为了实现整体支架两个位置的切换，一是清扣，二是润滑，当清扣作业完成后，推杆气缸复位，将清扣工位收回，然后滑台气缸动作，将整体支架移动至润滑位置，推杆气缸再次伸长，将润滑工位推出，使得润滑管套在清扣完成的钻杆上，对钻杆进行润滑即可。

清扣管内设置内管，在清扣工位到位以后，启动相应的气泵等机构，驱动内管以竖直轴线为轴高速旋转，内管内表面的钢丝刷即可对钻杆进行清扣作业。

润滑管包括下方的第一圆柱管和上方的第二圆柱管，而且第二圆柱管的内径尺寸大于第一圆柱管的内径尺寸，能够保证钻杆进入润滑管内的顺利，在钻杆进入后，通过第二圆柱管上的注油孔对钻杆进行注油润滑即可。

将清扣管与润滑管固定为一体，可以使得二者同步摆动，吊耳下端设置的水平相对伸出的销轴能够将清扣管与润滑管挂住，而且销轴均是插入到中间位置，使得清扣管与润滑管在自重作用下即能保持竖直状态。

内管与清扣管之间可拆卸连接，以及第一圆柱管与第二圆柱管之间可拆卸连接，可以根据钻杆的直径对内管和第一圆柱管进行实时更换，大大提高清扣和润滑的效率。

附图说明