[发明专利]一种轮胎模具内表面DLC涂层的制备方法

权利要求书

1.本发明涉及一种轮胎模具内表面DLC涂层的制备方法，其特征在于：包括45#钢轮胎模具试件基体（）（1），和沉积在所述基体式样表面上通过CVD技术制备的用于改善硫化性能的DLC涂层（2）。

2.根据权利要求1所述的轮胎模具内表面DLC涂层，其特征在于：所述DLC涂层（2）和所述45#钢轮胎模具基体式样（1）之间还设有金属过渡层来提高涂层与基底间的附着力和摩擦性能（3）。

3.根据权利要求2所述的轮胎模具内表面DLC涂层，其特征在于：所述金属过渡层（3）为采用磁控溅射技术制备的Cr层和WC层。

4.根据权利要求1所述的轮胎模具内表面DLC涂层，其特征在于：所述DLC涂层（2）采用的CVD技术制备为等离子体增强化学气相沉积法。

5.根据权利要求4所述的轮胎模具内表面DLC涂层，其特征在于：所述的DLC涂层的厚度为 。

6.根据权利要求1所述的轮胎模具内表面DLC涂层制备方法，其特征包括以下步骤：

步骤一，45#钢模具试件基体的制备步骤：

按照轮胎模具的加工工艺制备出45#钢试件基体，对钢板进行热处理，接着用数控铣床对钢板表面进行粗加工，加工余量设置为0.6mm，再采用电火花对表面进行精加工，再将钢板利用线切割技术加工成尺寸的试件基体，对加工后的基体进行打磨、抛光（粗糙度为），最后再对其进行渗氮处理；

步骤二，45#钢模具基体式样清洗步骤，依次包括如下步骤：

将模具试件用溶剂型清洗介质（依次经过丙酮、异丙醇、乙醇）先在超声波下清洗，每次清洗20min，清洗后进行烘干处理，接着再进行溅射清洗，清洗时间为25min，并做烘干处理，保证表面无杂物；

步骤三，涂层沉积步骤，依次包括金属过渡涂层沉积步骤和DLC涂层沉积步骤：

金属过渡层沉积步骤：打开磁控溅射电源，向真空镀膜室引入高纯度气，在45#钢模具试件表面依次沉积过渡层和过渡层，沉积功率为，沉积时间分别为30min、60min，沉积厚度为、；

DLC涂层沉积步骤，依次包括如下步骤：

（1）打开电源，向真空镀膜室引入高纯度气体；

（2）保持工艺过程中真空镀膜室的真空度，施加电源为偏压-700V；

（3）DLC层沉积温度为，沉积时间为,得到沉积厚度为的涂层。