[发明专利]一种洗除染色物浮色的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种洗除染色物浮色的方法。

背景技术

耐水洗色牢度是纺织品一个重要的检测指标，特别是在服装产品中，在出厂前都要达到一定的级别要求。棉、麻、粘胶等纤维素纤维，因染色中常用到活性染料和直接染料等染料，染色完成后都存在着未固着的染料，这一部分染料称为浮色。这一部分浮色如未能很好的除去，将在其产品服用后，在洗涤过程中逐渐被洗涤液从产品中洗出，并沾染到其它产品中。因此，纺织品经染色后都要经过多道水洗工序，包括加入洗涤剂进行洗除。所以，水洗是染色过程中用水量最多的，同时也是产生大量废水的工序。

纤维的染色过程是染料首先从染液中转移到纤维表面，再渗透到纤维里面并固着在纤维上。但并不是所有被吸附到纤维上的染料都能与纤维实现固着，因此产生未固着染料(浮色)需要除去。工厂现有除去未固着的染料的工艺一般是通过3-4次的皂洗及水洗，但耐水洗色牢度也只有3到4级。因为在洗涤过程中，染色纤维表面的未固着的染料较容易地被洗除到洗涤液中，但在染色纤维里面的未固着的染料需从内部迁移到纤维表面，再被洗除到洗涤液中，这也是需要3-4次的皂洗和水洗的原因。但尽管如此，仍不能较好地洗除掉浮色，表现在其耐水洗牢度为3到4级之间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种洗除染色物浮色的方法，解决传统皂洗洗除染色物浮色效率低的问题，提高浮色的洗除率，减少用水量。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：将洗涤剂加入到水溶液中，配制成高浓度洗涤液，随后滴加入液氨中，搅拌均匀，配置成液氨-水-洗涤剂溶液；

步骤2：将直接染料染色的纤维素纤维浸入液氨-水-洗涤剂溶液中进行洗涤，随后烘干，完成浮色洗除。

进一步，步骤1中所述步骤1中洗涤剂为非离子洗涤剂。

进一步，步骤1中非离子洗涤剂重量：水体积：液氨体积为1.6g:80ml:920ml。

进一步，步骤2中洗涤时间为5分钟。

进一步，步骤2中洗涤温度为-34℃。

进一步，步骤2中的纤维素纤维为苎麻散纤维。

本发明的有益效果是洗除染色物浮色效率高，减少洗涤次数，缩短洗涤时间，减少用水量。

附图说明

图1是直接大红4BS对苎麻散纤维的染色工艺示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1：将20g的苎麻散纤维，选用直接大红4BS，依照表1中的配方和图1中的染色工艺进行染色。

对染色后的苎麻散纤维进行传统的皂洗洗涤。取2g的非离子洗涤剂，加入到1L的水中，配成2g/L的洗涤液。将2g上述染色后的苎麻散纤维染色物浸入在100ml含有2g/L的洗涤液中，在100℃下搅拌洗涤15分钟，取出后烘干。

取0，0.4，0.8，1.2，1.6和2g的非离子洗涤剂，加入到80ml的水中，随后缓慢加入液氨至1L，配成含有洗涤剂含量为0，0.4，0.8，1.2，1.6和2g/L的液氨-水-洗涤剂的共混洗涤液。将2g上述染色后的苎麻散纤维染色物浸入在100ml上述的含有不同洗涤剂含量的液氨-水-洗涤剂共混洗涤液中，于-34℃下搅拌洗涤5分钟后，取出染色物，挤干，烘干。

将经2g/L的洗涤液洗涤和在液氨-水-洗涤剂的共混洗涤液洗涤、烘干后的苎麻散纤维染色物，按照国家标准检测其耐水洗色牢度，结果例于表2中。其耐水洗色牢度是对多纤维布中棉纤维的沾色结果进行评定。

表2表明，随着液氨-水-洗涤剂的共混洗涤液中洗涤剂含量的增加，其耐水洗色牢度逐渐提高，并在1.6g/L含量时达到4级，优于传统的皂洗方法的3级；增加到2g/L时，耐水洗色牢度不变。因此，1.6g/L是液氨-水-洗涤剂的共混洗涤液洗除浮色的最佳洗涤剂浓度。

表1.染色配方