[发明专利]一种液氨‑水共混溶液洗除染色浮色的方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种液氨-水共混溶液洗除染色浮色的方法。

背景技术

在纺织品的染色过程中，染料从染液中转移到纤维表面，再渗透到纤维内部，随后将染料固着在纤维中。吸附在纤维上的染料，有的以共价键与纤维结合，如活性染料染色。有的是范德华力固着，如直接染料。这些吸附在纤维上的染料并不能全部完全牢固地固着在纤维上，因此需要将这部分未固着的染料洗除下来，提高染色纺织品的耐水洗色牢度。

因此，在染色后，需要经过水洗工序来洗除未固着的染料(也称浮色)，附着在染色物表面的染料较易被洗除，而渗透到纤维里的浮色就较难洗除。一般的纺织品的浮色都需经过3-4道的水洗，包括了皂洗，冷水洗等，因此水洗是染色中用水量最多的工序。

液氨对纤维素纤维具有良好的溶胀和解晶作用，能在极短时间内破坏了纤维素分子链间的氢键，增加纤维素分子链中的间距，使得纤维的无定型区更多。但是纯的液氨的极性较低，较难溶解大量的染料。但在液氨中加入少量的水介质，形成液氨-水共混溶液，大大地提高其对染料的溶解能力和洗涤效果，但又不改变液氨对纤维的解晶作用，且液氨易回收再利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液氨-水共混溶液洗除染色浮色的方法，解决传统水洗工序中用水量大的问题。

本发明所采用的技术方案是按照以下步骤进行：

步骤1：将水加入液氨配成液氨-水共混溶液；

步骤2：将染色后的苎麻散纤维染色物浸入在液氨-水共混溶液中，搅拌洗涤洗除浮色。

进一步，步骤1中液氨-水共混溶液中，水在液氨中的含量为8％。

进一步，步骤2中洗除浮色的时间为5分钟。

进一步，步骤2中洗除浮色的温度为-34℃。

本发明的有益效果是无需使用洗涤剂，大量地减少水洗工序中的用水量，减少废水的排放。

附图说明

图1是对苎麻纱线的染色工艺示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

实施例1：将20g的苎麻纱线，依照表1中的配方和图1中的染色工艺染色。取染色前后的染液，检测其吸光度，计算吸附在苎麻纱线上的染料量。

取2g染色后的苎麻纱线的染色物，在含有2g/L的非离子洗涤剂的100ml水溶液中，于100℃下进行洗涤10分钟，洗后测洗涤液的吸光度，依据公式1计算其洗除率(R％)。

在玻璃瓶中加入0，2，4，6，8和10ml的水，加入液氨至100ml,配成0％，2％，4％，6％，8％和10％(体积分数)液氨-水共混溶液。将2g染色后的苎麻纱线染色物浸入在含有不同含水量的液氨-水共混溶液中，于-34℃下搅拌洗涤5分钟后，取出染色物，挤干。将洗涤后的液氨-水共混溶液的液氨挥发后，再入水至100ml，随后检测其吸光度，按公式1计算其洗除率，结果例于表2中。

表2表明，随着液氨-水共混溶液中水含量的增加，其洗除率逐渐提高，并在8％含量时达到最大值，再增加到10％时，洗除率基本不变。与传统的皂洗方法相比，洗除效果基本相同。因此，8％含水量是液氨-水共混溶液洗除浮色的最佳含水量。

表1.染色配方

染料名活性蓝194染料用量3％o.m.f浴比1：50NaCl40g/LNa₂CO₃10g/L