[发明专利]一种高压液压泵测试液压系统及测试方法

说明书

一种高压液压泵测试液压系统及测试方法。所述液压测试系统包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部。所述高压液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换装置与被试高压液压泵出口油路接通，所述被试高压泵排出的油液经所述数字式调压阀调后回到液箱。所述数字式调压阀起调节被试高压液压泵出口压力的作用，以验证被试高压液压泵在不同压力条件下的性能。

技术领域

本发明涉及一种液压泵测试液压系统和测试方法，尤其是高压液压泵测试液压系统及使用方法。

背景技术

随着技术水平的不断进步，液压泵公称压力不断向高压方向发展，这就对高压液压泵测试用液压系统提出了更高的要求。

一方面，目前高压液压泵普遍采用柱塞式结构，因此液压系统中常出现压力和流量脉动，可通过在液压泵出口接蓄能器的方式来减少脉动，但在高压液压泵性能测试试验中，由于高压液压泵公称压力很高，加上液压泵出厂试验都要进行冲击试验，这导致整个油液系统调压范围非常大，甚至达到0-50Mpa。现在泵测试液压系统普遍采用单个蓄能器，在高压测试系统中，若蓄能器充气压力低，虽然可以满足系统低压状态下的稳压需求，但在高压状态下，蓄能器则会超过负载范围，对蓄能器损害大，甚至存在一定的危险性。反之，若蓄能器充气压力高，虽可满足系统高压状态下的稳压需求，但系统在低压状态时，蓄能器并不能很好的吸收高压液压泵的压力和流量脉动，会对整个液压系统造成一定的冲击。

另一方面，高压液压泵功率较大，相应配套的电机功率也大，在启动过程中容易出现启动功率不足，泵无法启动的现象，对电机损害较大。这就对高压液压泵的启动特性要求较高。

此外，液压泵出厂前需要完成各类出厂性能试验，需要在零压至泵公称压力的125％的压力范围内，完成各项性能测试，对于高压液压泵而言，此压力范围远超过普通液压泵的压力调节范围，这就对调压阀的性能提出了更高的要求，目前，液压泵测试用液压系统采用的调压阀，多采用手动操作的调节方式，自动化操作程度低，且高压液压泵测试过程中存在较大的安全隐患。

部分调压阀虽可实现远程自动调节，但结构复杂、控制精度差低、稳定性差、调压范围小、并不适用于高压液压泵测试等弊端。

此外，大部分液压泵的性能测试都要进行冲击试验，即通过调节系统压力，使其在规定时间内在公称压力和0压之间做规定次数的周期性变化，以检测液压泵的性能。传统的测试手段需要在液压系统中接入卸荷阀，液压系统相对复杂，且传统的机械式卸荷阀，采用手动调节方式，测试人员劳动强度大、测试频率低、自动化操作程度低等缺点。

发明内容

本发明提供了一种高压液压泵测试液压系统。所述液压测试系统包括被试高压液压泵、数字式调压阀、液箱，高压蓄能器，低压蓄能器，蓄能器切换装置，压力传感器，控制部。所述液压泵出口油路并接所述高压蓄能器，所述低压蓄能器通过蓄能器切换装置与液压泵出口油路接通。所述被试高压泵排出的油液经所述数字式调压阀调后回到液箱。

其中所述数字式调压阀起调节被试高压液压泵出口压力的作用，以验证被试高压液压泵在不同压力条件下的性能。

其中所述被试高压液压泵开启后，压力传感器监测油路压力，当压力小于预设值，油液通过蓄能器切换装置进入低压蓄能器，由低压蓄能器维持系统压力稳定，当压力大于预设值，控制部控制所述蓄能器切换装置进行切换，油路与所述低压蓄能器通道截止，由高压蓄能器维持系统压力稳定。

当蓄能器切换装置关闭油路与低压蓄能器通道时，低压蓄能器与液箱之间的通道打开，低压蓄能器内残存的油液通过此通道回到液箱。

所述测试系统还包括驱动电机，过滤器、冷却器、压力传感器、安全阀等。被试高压液压泵通过驱动电机驱动从液箱中吸液，经过过滤器过滤后进入后续油路，油液进入液箱前经过冷却器降温，安全阀和压力传感器串接在油路中，所述压力传感器负载监测系统压力，所述安全阀起到系统过载保护的作用。