[发明专利]适于不同材质泥料的粘结泥

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制品技术领域，具体地说是一种能够适于不同材质泥料的粘结泥。

背景技术

现有的粘结泥使用时，经常会出现干坯粘结不牢、烧成之后出现裂纹等现象，使得产品的缺陷率达到30%以上；特别是一些比较特殊的品种，如粘结件比较薄的部件，更容易出现上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能够解决干坯粘结不牢、烧成之后出现裂纹等现象的能够适于不同材质泥料的粘结泥。

本发明的目的是通过以下技术方案解决的：

一种适于不同材质泥料的粘结泥，其特征在于：所述粘结泥的化学组成按重量比为：12.18～17.96%的磷酸钙、9.18～20.96%的熟粉、2.18～3.96%的甲基纤维素、7.65～14.73%的磷酸二氢钙、3.64～6.92%的偏磷酸钠，其余成分为与待粘结物相同的材料，上述化学组成的重量比之和为百分之百；该粘结泥使用时的波美浓度为63～66°。

所述粘结泥的化学组成按重量比为：14.00～15.85%的磷酸钙、11.25～18.74%的熟粉、2.67～3.45%的甲基纤维素、9.08～12.59%的磷酸二氢钙、4.37～6.85%的偏磷酸钠，其余成分为与待粘结物相同的材料，上述化学组成的重量比之和为百分之百。

所述粘结泥的制备方法为：将磷酸钙、熟粉、甲基纤维素、磷酸二氢钙、偏磷酸钠按照相应的比例混合后送入球磨机球磨，要求为球磨细度200目全通过；经球磨后的组合物与相应比例的与待粘结物相同的材料再次混合，经搅拌均匀后获得成品，成品使用时经加水后获得波美浓度为63～66°的粘结泥。

所述的球磨机球磨时间为12～14h。

球磨后的组合物与相应比例的与待粘结物相同的材料再次混合后送入搅拌机搅拌0.5～2h。

本发明相比现有技术有如下优点：

本发明通过选用磷酸钙、熟粉、甲基纤维素、磷酸二氢钙、偏磷酸钠配上与待粘结物相同的材料构成粘结泥的干料组成成分，且使用时加水后将波美浓度控制在63～66°，使得经该粘结泥粘结的部件，能够完全解决干坯粘结不牢、烧成之后出现裂纹的现象，故适宜推广使用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明。

一种适于不同材质泥料的粘结泥，粘结泥的化学组成按重量比为：12.18～17.96%的磷酸钙、9.18～20.96%的熟粉、2.18～3.96%的甲基纤维素、7.65～14.73%的磷酸二氢钙、3.64～6.92%的偏磷酸钠，其余成分为与待粘结物相同的材料，上述化学组成的重量比之和为百分之百；该粘结泥使用时的波美浓度为63～66°。进一步的说，该粘结泥的化学组成按重量比为：14.00～15.85%的磷酸钙、11.25～18.74%的熟粉、2.67～3.45%的甲基纤维素、9.08～12.59%的磷酸二氢钙、4.37～6.85%的偏磷酸钠，其余成分为与待粘结物相同的材料，上述化学组成的重量比之和为百分之百。上述粘结泥的制备方法为：将磷酸钙、熟粉、甲基纤维素、磷酸二氢钙、偏磷酸钠按照相应的比例混合后送入球磨机球磨12～14h，要求为球磨细度200目全通过；经球磨后的组合物与相应比例的与待粘结物相同的材料再次混合后送入搅拌机搅拌0.5～2h，经搅拌均匀后获得成品，成品使用时经加水后获得波美浓度为63～66°的粘结泥。

下面提供一组配方来进一步说明本发明提供的能够适于不同材质泥料的粘结泥。

一种适于不同材质泥料的粘结泥，粘结泥的化学组成按重量比为：15.25%的磷酸钙、15.74%的熟粉、2.85%的甲基纤维素、11.59%的磷酸二氢钙、4.85%的偏磷酸钠，其余成分为与待粘结物相同的材料，上述化学组成的重量比之和为百分之百。上述粘结泥的制备方法为：将磷酸钙、熟粉、甲基纤维素、磷酸二氢钙、偏磷酸钠按照相应的比例混合后送入球磨机球磨12h，要求为球磨细度200目全通过；经球磨后的组合物与相应比例的与待粘结物相同的材料再次混合后送入搅拌机搅拌1h，经搅拌均匀后获得成品，成品使用时经加水后获得波美浓度为63～66°的粘结泥。

本发明通过选用磷酸钙、熟粉、甲基纤维素、磷酸二氢钙、偏磷酸钠配上与待粘结物相同的材料构成粘结泥的干料组成成分，且使用时加水后将波美浓度控制在63～66°，使得经该粘结泥粘结的部件，能够完全解决干坯粘结不牢、烧成之后出现裂纹的现象，故适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。