[发明专利]包装用快速密封胶的制备工艺在审
申请号: | 201711076246.7 | 申请日: | 2017-11-06 |
公开(公告)号: | CN107841283A | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 史闵新 | 申请(专利权)人: | 苏州甫众塑胶有限公司 |
主分类号: | C09J183/07 | 分类号: | C09J183/07;C09J11/04;C09J11/06;C09J11/08;C09K3/10 |
代理公司: | 北京汇智胜知识产权代理事务所(普通合伙)11346 | 代理人: | 魏秀莉 |
地址: | 215000 江苏省苏州市高新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 包装 快速 密封胶 制备 工艺 | ||
技术领域
本发明属于胶黏剂技术领域,具体涉及包装用快速密封胶的制备工艺。
背景技术
包装生产过程中,封口包装工艺是一个重要环节。封口包装工艺可分为垫圈密封、胶带密封和胶体密封等,其中胶体密封是应用最广。胶体密封又分为冷封和热封,虽然常温冷封较为环保卫生,但常温冷封一般满足不了一些对剥离强度要求高的具体应用。而高温热封虽然剥离强度高,但是其由于热封温度较高,通常达到120℃以上,容易对包装内的不耐高温的产品带来一些不良影响,造成产品变质,此外在经高温加热的残留密封胶会或多或少的污染产品,影响产品的口感和质量。
为了降低密封胶的热封温度,人们也做了大量的研究,目前的密封胶的热封温度虽可降至100℃,随着密封胶在包装行业的应用越来越广,对其热封温度、密封强度、韧性、使用安全性等均提出了更高的要求。
发明内容
为此,本发明提供包装用快速密封胶的制备工艺,解决现有技术中至少一种技术问题。
为此,本发明提供包装用快速密封胶的制备工艺,包括以下工艺步骤:
1)将7-16重量份乙烯三甲氧基硅烷、9-15重量份N-辛基三甲氧基硅烷和2-6重量份硼氢化钠投入到30-48重量份异丙醇中,加热至65-80℃,回流2-8h,降至室温后继续回流10-24h,反应完毕后,过滤并干燥;
2)之后将上述干燥后的过滤产物、2-7重量份乙撑双硬脂酸酰胺和1-4重量份三乙胺投入到0.5-3重量份N,N-二甲基甲酰胺中,在110-130℃温度下,回流2-10h,反应完毕后,去除多余溶剂,得到产物A;
3)将上述产物A、1.2-3.5重量份钛白粉和0.7-3重量份活性碳酸钙一起加入捏合机中,以50-100rpm的速度混合搅拌40-90min,然后加入2.2-5.6重量份膦酰基羧酸共聚物和0.5-1.4重量份焦亚硫酸钠,升温至90-110℃,以50-100rpm的速度混合搅拌30-60min,得到产物B;
4)将上述产物B、2.3-6.5重量份十六氟癸二酸二甲酯、0.7-2.4重量份癸二酸二丁酯、1.3-3.8重量份乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯醋共聚物和0.4-1.4重量份碳分子筛-220投入到搅拌罐中,以50-100rpm的速度混合搅拌30-60min,然后加入1.2-3.5重量份聚己内酯接枝恶唑啉、1.6-4.3重量份油酸酰胺和0.8-2.6重量份氢化松香甘油脂,升温至70-90℃,抽真空至罐内压力小于0.1MPa,以50-100rpm的速度混合搅拌30-60min,停止搅拌,出料,冷却封装,即得包装用快速密封胶。
根据本发明的一个实施方式,其中,所述步骤1)中各原料的重量份为:7.4-14.3重量份乙烯三甲氧基硅烷、9.2-14重量份N-辛基三甲氧基硅烷、2.6-5.3重量份硼氢化钠和32-45重量份异丙醇。
根据本发明的一个实施方式,其中,所述步骤2)中各原料的重量份为:2.3-6.4重量份乙撑双硬脂酸酰胺、1.7-3.5重量份三乙胺和0.8-2.6重量份N,N-二甲基甲酰胺。
根据本发明的一个实施方式,其中,所述步骤3)中各原料的重量份为:1.4-3.2重量份钛白粉、0.9-2.6重量份活性碳酸钙、2.5-5.2重量份膦酰基羧酸共聚物和0.6-1.2重量份焦亚硫酸钠。
根据本发明的一个实施方式,其中,所述步骤4)中各原料的重量份为:2.6-6.3重量份十六氟癸二酸二甲酯、0.9-2.2重量份癸二酸二丁酯、1.5-3.2重量份乙烯基吡咯烷酮-乙酸乙烯醋共聚物、0.5-1.2重量份碳分子筛-220、1.6-3.2重量份聚己内酯接枝恶唑啉、1.8-4重量份油酸酰胺和1.1-2.3重量份氢化松香甘油脂。
根据本发明的一个实施方式,其中,所述步骤1)中加热至65-78℃,回流4-8h,降至室温后继续回流18-24h;所述步骤2)在112-125℃温度下,回流5-10h。
优选的,包装用快速密封胶的制备工艺,包括以下工艺步骤:
1)将12.8重量份乙烯三甲氧基硅烷、13.6重量份N-辛基三甲氧基硅烷和4.2重量份硼氢化钠投入到38重量份异丙醇中,加热至75℃,回流4h,降至室温后继续回流18h,反应完毕后,过滤并干燥;
2)之后将上述干燥后的过滤产物、4.3重量份乙撑双硬脂酸酰胺和2.7重量份三乙胺投入到1.5重量份N,N-二甲基甲酰胺中,在118℃温度下,回流5h,反应完毕后,去除多余溶剂,得到产物A;
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