[发明专利]一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺

说明书

本发明公开了一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺，包括准备工作、进料、抽真空、加热、快速蒸发、减压和清洗，在快速蒸发阶段采用让物料保持剧烈冒泡但不溢出加热层的状态，能够使得物料内部形成适度松散的排气孔，便于后续水蒸气从物料中溢出，从而加快浓缩干燥速度；设置的高压气流喷嘴喷出的“气针”能够有效的刺破物料产生的大泡，为溶媒蒸汽溢出开辟出合适的通道，大幅提升干燥速度；本发明整体上适应性广、操作简单、能耗低、不结焦且干燥速度快、产品质量好，有利于工业化的推广和应用。

技术领域

本发明涉及真空浓缩干燥技术领域，具体涉及一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺。

背景技术

浸膏通常是指用有机溶剂浸提不含有渗出物的香料植物组织(如花、叶枝、茎、树皮、根、果实等)中所得的香料制品，成品中不含原用的溶剂和水分。目前，现有技术也存在较多的用于植物提取液浸膏的浓缩干燥工艺，虽然都各有优点，但是也都各自存在许多不足之处。现对目前常用的用于植物提取液浸膏浓缩干燥工艺进行简述如下：

(1)对于离心喷雾干燥工艺而言，其优点为：闪蒸，干燥快速，产品质量好；但其缺点为：粘稠物料不适应，富糖，维生素的物料适应性差；能耗大；设备消毒麻烦；粉体轻细；

(2)对于沸腾干燥工艺而言，其优点为：可一步成粒，产品质量好；但其缺点为：辅料与工艺通用性差，前期研究投入大；配套设备多；

(3)对于管式干燥工艺而言，其优点为：闪蒸，浓缩干燥快速，产品质量好；可在浓缩干燥的同时同步UHT灭菌；能耗低；但其缺点为：单台设备产品适应性差；单台产量小；清洗麻烦；

(4)对于带式干燥工艺而言，其优点为：采用薄膜干燥，干燥较快，产品质量较好；但其缺点为：占地大；清洗消毒麻烦；设备故障率较高；不适合粘度较小的物料；

(5)对于传统真空干燥而言，其优点为：产品适应性广(包括热敏物料)；占地小；产品质量较好；投资小；但其缺点为：干燥时间太长，通常为20h～72h；自控程度低；

综上所述，目前，现有技术中缺少一种适应性逛、操作简单、节能、干燥速度快并且产品质量好的用于植物提取液浸膏的浓缩干燥工艺。

发明内容

本发明为了解决上述问题，提供了一种适应性广、操作简单、能耗低、不结焦且干燥速度快、产品质量好的植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺。

本发明采用如下技术方案：

一种植物提取液浸膏真空浓缩干燥工艺，包括准备工作、进料、抽真空、加热、快速蒸发、减压和清洗，具体步骤如下：

(1)准备工作：预热设备；

所述设备为MVR蒸发器，所述MVR蒸发器包括真空干燥箱、热源加热罐、高真空缓冲罐、抽真空装置，所述真空干燥箱内设有加热管和若干层加热层，所述加热管的底部和热源加热罐的底部以及加热管的顶部和热源加热罐的顶部分别通过管道相连，所述热源加热罐的底部设有循环泵，所述真空干燥箱的侧面沿着真空干燥箱的高度方向均匀分布有若干真空管，所述真空管、高真空缓冲罐和抽真空装置依次通过管道相连；

所述预热设备的方法为：加热热源加热罐内的热源至温度为60℃～98℃，打开循环泵将热源通入真空干燥箱内的加热管中使得热源在热源加热罐和加热管之间循环流动，待真空干燥箱内部温度预热至50℃～85℃即可完成预热；

其中，所述热源为热水；

(2)进料：在真空干燥箱内的加热层的表面平铺一层内衬层，再将物料均匀的涂抹于内衬层上；所述内衬层采用与物料不亲和的软性薄膜制成；

(3)抽真空：对真空干燥箱内部进行抽真空，并将真空干燥箱内的相对压力控制在-0.099MPa～-0.095Mpa之间；