[发明专利]一种高透明性聚乙烯复合助剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料助剂技术领域，尤其涉及一种高透明性聚乙烯复合助剂及其制备方法。

背景技术

我国塑料生产总量及制品消费总量均占世界第二位。其中聚乙烯(PE)在合成树脂中产量最大，发展最快，品种开发最活跃。由于PE具有优良的耐低温性能，化学稳定性能，耐大多数酸碱侵蚀性能，电绝缘性能等，又由于其重量轻，易加工等特性，PE的生产得以迅猛发展。据统计，2016年全国PE总产量约2000万吨，由于今后一个时期内，亚太地区的聚乙烯新项目主要位于中国、印度和韩国，所以预计到2018年产国内总产量将达到2400万吨以上，其中低密度(LDPE)线性低密度(LLDPE)约占PE总产量的60％以上，即2016年产量为1000万吨，预计到2017年产量为1500万吨，这其中的70％产量主要用于薄膜和其它制品。但是，通用普通PE自身却存在一些缺陷：一是制成膜后出现粘连现象，开口困难；二是透明性欠佳，雾度较高；三是树脂本身易被光氧化，热氧化，臭氧分解，在紫外线的作用下又易发生降解；四是在某些应用领域尚需补充某些功能才能达到应用的条件等。而针对上述缺陷，除在生产过程中使用催化剂，改善其合成性能外，助剂的添加应用在一定程度上也起到了改善了聚乙烯产品性能的作用。

随着国内高透明性聚乙烯产品的应用越来越广泛，人们对高透明性聚乙烯产品的性能要求也越来越高，聚乙烯助剂的应用前景广阔。现有技术中，聚乙烯助剂普遍存在功能单一，助剂用量大，利用率低，聚乙烯产品性能提升不明显，产品质量稳定性差等缺陷，并且现有的聚乙烯助剂，如抗氧剂、爽滑剂等等仍是粉末状，添加过程中易造成粉尘污染，从而危害操作人员身体健康，污染空气，甚至发生粉尘静电危害等。基于上述陈述，本发明提出了一种高透明性聚乙烯复合助剂及其制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高透明性聚乙烯复合助剂及其制备方法。

一种高透明性聚乙烯复合助剂，包括以下重量百分比的原料：成核剂8000K 17～23％、AB905 12～18％、抗氧剂15～21％、抗静电剂1800 2～5％、紫外线吸收剂RQT-X-1 1～3％、润滑剂3～8％、增透剂1～3％、余量为芥酸酰胺。

优选的，所述的一种高透明性聚乙烯复合助剂，包括以下重量百分比的原料：成核剂8000K 18～22％、AB905 14～16％、抗氧剂16～20％、抗静电剂1800 3～4％、紫外线吸收剂RQT-X-1 1.5～2.5％、润滑剂4～7％、增透剂1.5～2.5％、余量为芥酸酰胺。

优选的，所述的一种高透明性聚乙烯复合助剂，包括以下重量百分比的原料：成核剂8000K 20％、AB905 15％、抗氧剂18％、抗静电剂1800 3.5％、紫外线吸收剂RQT-X-1 2％、润滑剂6％、增透剂2％、余量为芥酸酰胺。

优选的，所述成核剂的粒径≥725目，AB905的粒径≥2000目。

优选的，所述抗氧剂为质量比为1:2～2.5的抗氧剂1076和抗氧剂168的复配剂。

优选的，所述润滑剂为质量比为3～5:1～1.3的白矿油和乙撑双硬脂酰胺的共混物。

本发明还提出了一种高透明性聚乙烯复合助剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、将所述重量百分比的抗静电剂1800和芥酸酰胺混合后，在75～88℃的温度下加热熔融后，利用喷雾造粒塔喷出，经空冷后造粒成2～5μm的球状颗粒A；

S2、将所述重量百分比的成核剂8000K、AB905、抗氧剂、紫外线吸收剂RQT-X-1、润滑剂、增透剂和步骤S1中所得的球状颗粒A共同加入到双锥混合机中，以40～60r/min的转速，搅拌混合1～2h至物料混合均匀，得混合料B；

S3、将步骤S2中所得的混合料B利用双螺杆冷挤出机均匀挤出后传送至造粒机中，控制造粒机的加热段温度为60～70℃，机头段温度为75～85℃，风冷温度为20～30℃，进行造粒，得颗粒C；

S4、将步骤S3中所得颗粒C经流化床冷却后送入整形机，整形后经三级筛网分离得到直径为2～4mm，长为5～10mm的柱状白色颗粒，即所需的高透明性聚乙烯复合助剂。