[发明专利]一种预消化型全营养液及其制备方法在审
申请号: | 201711075108.7 | 申请日: | 2017-11-06 |
公开(公告)号: | CN107744140A | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 迟桂丽 | 申请(专利权)人: | 威海红印食品科技有限公司 |
主分类号: | A23L33/00 | 分类号: | A23L33/00;A23L33/18;A23L33/115;A23L33/125;A23L33/15;A23L33/155;A23L33/16 |
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地址: | 264200 山东省威海市经*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 消化 营养液 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于医用食品加工领域,尤其涉及预消化型全营养液及其制备方法。
背景技术
预消化型全营养液一般针对术前准备及术后营养支持,胃肠道吸收障碍、胰腺炎、 炎性肠炎、蛋白质过敏等患者,其目的是为患者提供机体代谢所需的营养素,其配方宜选用 易于消化吸收的脂肪来源,增加产品的耐受性并减少胃肠道负担,避免刺激胰腺,从而为患 者提供充足的营养支持,辅助机体疾病后修复。
适合的底物配比、加工处理温度、体系pH及离子强度是影响营养液体系稳定性的 关键性因素,尽管现有生产工艺方法可以得到均相的整蛋白型肠内营养液(一般整蛋白肠 内营养液pH=6.4-6.8),但该型营养液普遍存在长时间静置后出现水油两相相分离及蛋白 沉淀的现象,一般情况下,这种现象不会对产品的营养质量或功效产生负面影响,但是在临 床营养医师或患者心目中可能对产品的质量和可接受程度产生负面印象。
预消化型全营养液因原料分子更小,在一定的离子强度及热处理(保证产品无菌) 条件下相互之间的反应相对于整蛋白全营养液更为容易、剧烈,加剧水油两相分离。中性pH 时获得均相全营养液难度更大。
目前临床应用的预消化型全营养产品以粉剂形式为主,使用之前需要加水重新配 制,液体产品只有荷兰纽迪西亚公司的产品“百普力”,但该产品的pH=4,在临床使用过程中 易与整蛋白型的肠内营养液(一般整蛋白肠内营养液pH=6.4-6.8)发生反应,产生絮状或块 状沉淀物,存在配伍禁忌,另外营养液的pH=4也限制了该产品在肠造瘘患者中的应用。
我国的专利中也有类似营养液产品,如专利号201310327448.X,但该专利所得产 品并非全营养产品,蛋白质来源也只有部分来源于大豆寡肽,没有额外添加矿物质离子,不 用考虑离子强度对营养液体系稳定性的影响,这样产品制备工艺相对简单,而且该产品的 保质期短,只有6个月,而目前市场现有产品的保质期普遍为12个月。
发明内容
本发明旨在提供一种pH接近中性,不存在配伍禁忌,保质期较长且保质期内不会 出现相分离和沉淀现象的预消化型全营养液。
本发明提供一种预消化型全营养液,每升营养液中的干物质含量为:水解蛋白质 20-60g,植物油8-18g,麦芽糊精150-300g,复配维生素0.2-1.0g复配矿物质0.2-1.0g,乳化 剂1-10g,稳定剂1-5g。
所述预消化型全营养液的pH为6.5-7.5。
所述复配维生素为维生素A6000-8500IU/g,维生素D700-1100IU/g,维生素 E12-20mg/g,维生素K0.3-0.5mg/g,维生素B18-12mg/g,维生素B27-10 mg/g,维生素B66-9mg/g,维生素B1213.5-19.5mcg/g,维生素C100-200mg/g,泛酸 8-12mg/g,生物素0.15-0.3mg/g,叶酸0.25-0.5mg/g,烟酸20-30mg/g。
所述复配矿物质为铁20-35mg/g,锌20-30mg/g,钙200-400mg/g,镁100-300 mg/g,铜1.5-2.0mg/g,硒0.1-0.2mg/g。
所述水解蛋白质来源于水解乳清蛋白、水解酪蛋白或水解大豆蛋白中的一种或几 种。
优选地,所述水解蛋白质来源于上述物质深度水解的2-3肽。
所述植物油脂肪中的中链甘油三酯含量≥30%总脂肪,亚油酸供能占总能量的2- 4%,在上述条件下,所述植物油来源于玉米油、大豆油、椰子油、棕榈油、菜籽油、紫苏油、中 链甘油三酯中的一种或几种的复配。
所述乳化剂来源于亲水亲油平衡值HLB<10的单硬脂酸甘油酯、聚甘油脂肪酸酯 和磷脂中的一种或几种。
所述稳定剂来源于阿拉伯胶、微晶纤维素、黄原胶的一种或几种。
本发明还提供上述预消化型全营养液的制备方法,包括如下步骤:
(1)配制料液:先将水溶性物料加60-80℃纯水搅拌溶解形成均匀分散的水相,再将脂 溶性物料加60-80℃纯水搅拌经高速剪切乳化,条件为5000-20000r/min,5-15min,溶解形 成均匀分散的油相,最后将水相及油相混合剪切,条件为5000-20000r/min,5-15min,并搅 拌除去泡沫,调整混合液pH=6.5-7之间;
(2)将配制好的混合液经高压均质,条件为30-100MPa,5-15min后冷却至30℃暂存于储 料罐中;
(3)将均质冷却后的混合液在自动灌装线灌装于输液用玻璃瓶中;
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