[发明专利]一种反应釜

说明书

本发明涉及化工生产设备，尤其是一种反应釜，包括釜体，设于釜体内的搅拌轴，设于釜体顶部的进料口和设于釜体侧壁下部的出料口；所述搅拌轴通过联轴器与减速器传动连接，所述减速器置于釜体顶部；所述釜体的数量为两个，两个釜体分别为第一釜体和第二釜体，第一釜体和第二釜体都设有进料口、出料口和搅拌轴，搅拌轴都是有由减速器带动；第一釜体底部与第二釜体顶部通过横部连通,所述横部上设有控制阀。采用上述结构后，在生产需要通过两个参数不同的化学反应时，可以直接从横部进行物料的转移，不会使物料暴露在空气中引起可能带来的变化；通过设于横部内的螺旋桨，保证了两个釜体之间过料的顺畅，保证了生产效率。

技术领域

本发明涉及化工生产设备，尤其是一种反应釜。

背景技术

化工产品一般是通过化学反应得到的原产物，然后对这些原产物进行干燥、包装等进一步加工，进而得到最终产品。而化工原产物，很多时候并不是通过一步反应获得的，经常是多种物料进行两步甚至多步反应得到，无论是一步化学反应还是一步以上的化学反应，都是在反应釜中进行。而现有技术中的反应釜，一般为单缸的反应釜，一旦要进行两步以上的化学反应，而且这两步反应的参数还不相同时，就会涉及麻烦的物料转移，浪费人力物力，而且在转移过程中还可能会造成一些化学产品的变化，给后续的反应带来不必要的麻烦。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供了一种反应釜，该反应釜能同时进行两个参数不同的化学反应，同时还能避免连续反应时的物料转移，极大地提高了生产效率。

本发明所述的一种反应釜，包括釜体，设于釜体内的搅拌轴，设于釜体顶部的进料口和设于釜体侧壁下部的出料口；所述搅拌轴通过联轴器与减速器传动连接，所述减速器置于釜体顶部；所述釜体的数量为两个，两个釜体分别为第一釜体和第二釜体，第一釜体和第二釜体都设有进料口、出料口和搅拌轴，搅拌轴都是有由减速器带动；第一釜体底部与第二釜体顶部通过横部连通,所述横部上设有控制阀。

进一步的，所述横部内设有螺旋桨，所述螺旋桨的一端通过轴承与第一釜体内壁活动连接；所述第一釜体内的搅拌轴下端设有螺纹，所述螺旋桨的上固定有涡轮与螺纹配合安装。

进一步的，所述横部底部与第二釜体相接的一端低于与第一釜体相接的一端，即横部的底部与水平面形成角度。

采用上述结构后，通过设置两个依靠横部连通的反应釜，在生产需要通过两个参数不同的化学反应时，可以直接从横部进行物料的转移，不会使物料暴露在空气中引起可能带来的变化；通过设于横部内的螺旋桨，保证了两个釜体之间过料的顺畅，保证了生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，本发明所述的一种反应釜，包括釜体，设于釜体内的搅拌轴5，设于釜体顶部的进料口2和设于釜体侧壁下部的出料口9；所述搅拌轴5通过联轴器4与减速器3传动连接，所述减速器3置于釜体顶部；所述釜体的数量为两个，两个釜体分别为第一釜体101和第二釜体102，第一釜体101和第二釜体102都设有进料口、出料口和搅拌轴，其中第一釜体101的进料口是2，第二釜体102的进料口为11，搅拌轴5都是有由减速器3带动；第一釜体101底部与第二釜体102顶部通过横部12连通,所述横部13上设有控制阀6。通过设置两个依靠横部12连通的反应釜，在生产需要通过两个参数不同的化学反应时，可以直接从横部12进行物料的转移，不会使物料暴露在空气中引起可能带来的变化，还提高了生产效率，节约了生产成本。