[发明专利]一种内冷却型轧辊

说明书

技术领域

本发明涉及一种内冷却型轧辊。

背景技术

现有的轧辊主要为实心辊，自身的冷却效果较弱，辊体在其自身的制造过程中，或在服役期间因与工件长时间的接触，辊体表面温度和内部温度都较高，长时间持续高温容易引起热应力，进而导致辊体的破损、断裂或直接报废，因此，应适当地改造一下现有轧辊的结构，使其在自身的制造或服役的过程中不再长时间保持过热状态，延长其使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，方便实用的内冷却型轧辊。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种内冷却型轧辊，该轧辊包括辊体和固定连接在辊体两端的起耳，辊体内部的轴向方向环绕有直径均匀的冷却通道，冷却通道在起耳的内部为直线型。

进一步，为保证轧辊整体强度，所述冷却通道的直径是轧辊两端直径的1/15，所述轧辊表面拐角处具有倒角结构。

有益效果：与现有技术相比，本发明的内冷却型轧辊的结构较为简单，冷却通道的设置可有效改善轧辊冷却效率，方便实用，可有效延长轧辊使用寿命，适宜规模化推广应用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明结构的剖面示意图；

图中，1.辊体,2.起耳,3.冷却通道。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如附图所示的一种内冷却型轧辊，该轧辊包括辊体1和固定连接在辊体两端的起耳2，轧辊拐角处均具有倒角设置，辊体1内部的轴向方向环绕有直径均匀的冷却通道3，冷却通道3在起耳的内部为直线型，冷却通道3在辊体1内部的轴向方向环绕环呈大小交替式。冷却通道3的直径是轧辊两端的起耳2直径的1/15，设置的直径如此小的原因在于：保证轧辊整体的强度不受冷却通道的影响。轧辊出模具后，可以从冷却通道3一侧通入冷却液，从另一侧流出，这样在短时间内可实现原有基础上的快速冷却。

上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。