[发明专利]一种废稀硫酸回收利用的方法

说明书

本发明公开了一种废稀硫酸回收利用的方法，其特征在于该方法按如下步骤进行：(1)通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤，稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物；(2)清液送入稀硫酸储槽，滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖；(3)根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔，稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品，从而使稀硫酸得以回收利用。本发明操作简便，能够使稀硫酸得到充分利用，少去了处理稀硫酸的成本，同时减少了废水的排放，实现了环保生产。

技术领域

本发明涉及硫酸，具体来说涉及到硫铁矿制酸生产过程中产生的稀硫酸的回收利用。

背景技术

在硫铁矿制酸工艺中，不可避免的会产生SO3，在一般工艺中，气体中的SO3含量为0.2％左右，因过剩氧气含量和温度的不同，SO3含量也有所不同。硫铁矿制酸工艺，主要是指硫铁矿与氧气充分燃烧生成SO2炉气，由于燃烧产生的Fe2O3烧渣具有催化作用，炉气中少量的SO2被Fe2O3催化氧化成SO3。炉气中的SO3在净化工序中与水结合成稀硫酸，稀硫酸浓度通常控制在12～30％。从工艺上来讲，稀硫酸的浓度越低越好，浓度控制太低，产生稀硫酸量也随之增大，不但难于处理或利用，同时也增加水的消耗。稀硫酸浓度控制太高，产生的稀硫酸量相对减少，虽然利于处理或利用，因稀硫酸中固体悬悬浮物含量增加炉气净化效果差，而影响正常生产。目前，利用或处理硫铁矿制硫酸工艺产生的稀硫酸的方法主要有：除去稀硫酸中的杂质，再经浓缩后加以利用；或者是把稀硫酸当作废水，加入石灰中和处理后排放。这些方法不但成本高，还可能造成了环境污染或资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够回收利用在硫酸装置中产生的废稀硫酸的方法。

本发明的技术方案是：一种废稀硫酸回收利用的方法，按如下步骤进行：(1)通过压力泵将硫铁矿制酸装置中产生的废稀硫酸压入过滤器中过滤，稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物；(2)清液送入稀硫酸储槽，滤渣与硫铁矿制酸所产生的干硫酸渣混合外卖；(3)根据硫酸装置的实际需求量将处理后的稀硫酸加入吸收塔，稀硫酸与吸收过程中产生的浓硫酸混合成浓硫酸产品，替代了新鲜水，同样达到调节硫酸浓度的目的，从而使稀硫酸得以回收利用。

上述步骤(1)中所述的废稀硫酸的质量百分浓度为12％～30％。

上述步骤(1)中采用的过滤器为一种高效的固液分离装置。

上述步骤(1)中所述的过滤器优选为FBL过滤器。

上述步骤(1)中所述的悬浮过滤介质为耐硫酸轻质有机塑料泡沫小圆球。

上述步骤(1)中稀硫酸在过滤器中的停留时间为10～15分钟。

上述步骤(3)中所述的硫酸装置为硫铁矿制酸工艺所用的装置。

上述步骤(3)中所述的硫酸装置为硫磺制酸工艺所用的装置。

发明人指出：硫酸生产工艺，是将含硫原料制取SO2，然后将SO2催化氧化成SO3，再用浓度为98％左右的浓硫酸吸收SO3制得浓硫酸。浓硫酸吸收SO3过程中，浓硫酸中少量的水不断与SO3反应生成硫酸而消耗，因而浓硫酸的浓度会不断升高，正常情况下是加水调节浓硫酸浓度在98％左右，以保证生产的正常进行。因此，只要利用机械过滤、过滤吸附及絮凝沉降原理，使废稀硫酸经过滤器中悬浮过滤介质拦截去除液体中的细小悬浮物，然后把吸收过程中加入的水用稀硫酸代替，便可实现对稀硫酸回收利用。

本发明的效果和优点：

1、操作简便，只需将废稀硫酸过滤除去固体杂质，就可以直接利用。

2、稀硫酸得到充分利用，少去了处理稀硫酸的成本，同时减少了废水的排放，实现了环保生产。