[发明专利]一种强度好的橡胶的制备方法在审
申请号: | 201711073554.4 | 申请日: | 2017-11-05 |
公开(公告)号: | CN109749141A | 公开(公告)日: | 2019-05-14 |
发明(设计)人: | 徐振东 | 申请(专利权)人: | 四川振东精科汽车总成系统有限公司 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L9/06;C08L61/10;C08K13/02;C08K3/36;C08K3/34;C08K5/45;C08K5/47;C08K5/3432;B29B7/00;B29B7/28 |
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地址: | 610000 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 捏炼机 橡胶 制备 时间控制 塑炼 精炼 二噻吩基乙醇酸甲酯 云母 苯酚甲醛树脂 羟甲基吡啶 苯并噻唑 丁苯橡胶 二氢喹啉 天然橡胶 橡胶产品 聚合物 白炭黑 成型机 二甲基 甲氧基 开炼机 三甲基 炼制 醇基 开炼 陶土 压制 | ||
本发明公开了一种强度好的橡胶的制备方法,包括如下步骤:1)将天然橡胶和丁苯橡胶投入到捏炼机中进行塑炼,塑炼温度控制在100‑120℃,时间控制在10‑15分钟;2)再向捏炼机中加入白炭黑、陶土和云母,控制温度为120‑130℃进行再次炼制5‑10分钟;3)再向捏炼机中加入2,2‑二噻吩基乙醇酸甲酯,4‑甲氧基‑3,5‑二甲基‑2‑羟甲基吡啶,2,2,4‑三甲基‑1,2二氢喹啉聚合物,2‑巯醇基苯并噻唑,加入完毕之后控制温度再90‑100℃进行精炼,精炼时间为20‑30分钟;4)将捏炼机中得到的生成物转移到开炼机中,再加入苯酚甲醛树脂后,将开炼时间控制在6‑8分钟,温度控制在90‑100℃,然后得到强度好的橡胶;5)将步骤4)中得到的橡胶在成型机中压制活的强度好的橡胶产品。本发明制备的橡胶的强度好。
技术领域
本发明涉及橡胶领域,尤其涉及一种强度好的橡胶的制备方法。
背景技术
随着工业的发展,能够合成的橡胶种类越来越多,能够制备的橡胶的性能也越来越好,因此,橡胶在多个行业中广泛应用,比如汽车行业、医药行业、化工行业以及机械制造等行业,现有的橡胶可以通过不同的配方和调整合成的工艺和合成条件来实现橡胶的的耐磨性、弹性以及耐腐蚀性等性能比较优异,但是一些橡胶产品需要承受一些负载,因此,导致现在的橡胶为了使得某一方面的性能较为优异,而大多数的橡胶的强度性能无法满足产品的要求。
发明内容
针对现有技术中的上述问题,本发明提出了一种强度好的橡胶的制备方法。
本发明的技术方案为:一种强度好的橡胶的制备方法,包括如下步骤:
1)将天然橡胶和丁苯橡胶投入到捏炼机中进行塑炼,塑炼温度控制在
100-120℃,时间控制在10-15分钟;
2)再向捏炼机中加入白炭黑、陶土和云母,控制温度为120-130℃进行再次炼制5-10分钟。
3)再向捏炼机中加入2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯,4-甲氧基-3,5-二甲基-2-羟甲基吡啶,2,2,4-三甲基-1,2二氢喹啉聚合物,2-巯醇基苯并噻唑,加入完毕之后控制温度再90-100℃进行精炼,精炼时间为20-30分钟;
4)将捏炼机中得到的生成物转移到开炼机中,再加入苯酚甲醛树脂后,将开炼时间控制在6-8分钟,温度控制在90-100℃,然后得到强度好的橡胶。
5)将步骤4)中得到的橡胶在成型机中压制活的强度好的橡胶产品。
进一步地,所述天然橡胶和丁苯橡胶的质量比为3:1。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明中的橡胶制备方法使得橡胶产品的耐磨性能和弹性性能较为优异的情况下,还能使得得到的橡胶产品的强度性能很好,完全满足橡胶产品的强度要求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。
实施例1
一种耐磨橡胶的制备方法,包括如下步骤:
1)将300g天然橡胶和100g丁苯橡胶投入到捏炼机中进行塑炼,塑炼温度控制在100℃,时间控制在10分钟;
2)再向捏炼机中加入30g白炭黑、20g陶土和20g云母,控制温度为120℃进行再次炼制5分钟。
3)再向捏炼机中加入适量的2,2-二噻吩基乙醇酸甲酯,4-甲氧基-3,5-二甲基-2-羟甲基吡啶,2,2,4-三甲基-1,2二氢喹啉聚合物,2-巯醇基苯并噻唑,加入完毕之后控制温度再90℃进行精炼,精炼时间为20分钟;
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