[发明专利]一种叠片式锂电池极片制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池生产工艺技术领域，具体来说，涉及一种叠片式锂电池极片制作方法。

背景技术

将锂电池的电芯按结构分类，一般有叠片式和卷绕式两种。其中，叠片式电芯需要几十组正、负极片和隔膜按交替顺序堆叠在一起。目前，极片的制作工艺也有所不同：

第一种间歇涂布制片工艺：间歇涂布→辊压→分条→单片定位模切。

其涂料区之间有跳涂区，经辊压，分条后，进行单片定位模切。辊压过程中涂料区和箔材无累积延展，但也存在诸多缺点，如间歇涂布效率低、多一道分条工序及设备投入、每张极片都要定位模切，效率低等等。

第二种连续涂布制片工艺：连续涂布→辊压→连续模切。

其料区是连续涂布的，经辊压后进行连续模切。连续涂布及连续模切效率高、但是辊压过程中料区和箔材存在延展，延展累积到一定程度会影响辊压效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种叠片式锂电池极片制作方法，能够省去分条工序，减少了人力及设备的投入，在模切工艺中，效率远高于单片定位模切工艺。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种叠片式锂电池极片制作方法，包括以下步骤：

S1:间歇式连续涂布：首先在涂布机上间隔铺设箔材，相邻箔材之间形成跳涂区，浆料经涂头均匀涂覆在箔材表面，形成料区，经过烘干，浆料粘附在箔材表面，形成极卷，所述料区的长度是跳涂区的长度的30-50倍；

S2:辊压:将步骤S1中涂好的极卷用辊压机进行辊压，辊压到所需厚度；

S3:间歇式连续模切：模切机通过传感器感应到步骤S2辊压好的极卷的跳涂区结束的位置，并且对结束的位置做记号，启动连续模切，直到下一个跳涂区起始位置暂停模切，如此反复模切，将步骤S2辊压好的极卷切成最终所需极片的尺寸。

进一步地，所述跳涂区的长度范围为2-10mm。

进一步地，步骤S2辊压过程料区和箔材累积延展至跳涂区。

本发明的有益效果：通过加长料区，缩短跳涂区，提高了料区涂布的稳定性，从而提高了涂布效率，辊压过程中消除了料区和箔材的延展累积，在模切工艺中，效率远高于单片定位模切工艺，接近连续模切效率，同时也省去分条工序，减少了人力及设备的投入。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例所述的一种叠片式锂电池极片制作方法的工艺示意图。

图中：1.料区；2.跳涂区；3.箔材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。

如图1所示，根据本发明实施例所述的一种叠片式锂电池极片制作方法，

首先在涂布机上间隔铺设箔材3，相邻箔材3之间形成跳涂区2，浆料经涂头均匀涂覆在箔材3表面，形成料区1，经过烘干，浆料粘附在箔材3表面，形成极卷，所述料区1的长度是跳涂区2的长度的30-50倍，跳涂区2的长度范围为2-10mm，实现间歇式连续涂布，将涂好的极卷用辊压机进行辊压，辊压到所需厚度，辊压过程料区1和箔材3累积延展至跳涂区2就会释放掉，不会一直累积下去，模切机通过传感器感应到辊压好的极卷的跳涂区2结束的位置，并且对结束的位置做记号，启动连续模切，直到下一个跳涂区2起始位置暂停模切，如此反复模切，将极卷切成最终所需极片的尺寸。

相对于传统的间歇涂布制片工艺来说，经过辊压不需要分条，这样节省了一道分条工序及设备投入，也不需要进行单片定位模切，提高了生产效率，相对于传统的连续涂布制片工艺来说，在料区1之间留有跳涂区2，辊压过程中消除了料区1和箔材3的延展累积，同时料区1的长度是跳涂区2的长度的30-50倍，跳涂区3短料区1长，提高涂布效率。