[发明专利]一种仿古青砖及其制造方法

说明书

本专利公开了建筑材料领域的一种仿古青砖，包括的原料及其重量份数为：粉煤灰40～50份、生石灰7～9份、珍珠岩20～25份、水泥10～12份、氧化铁绿7～8份、水20～25份。制备时，包括以下步骤：一：将粉煤灰、生石灰、珍珠岩、水泥、氧化铁绿和水均匀搅拌，制得混合料；二：将混合料放入模具中进行压制制得砖坯，模具为矩形体，模具中心的凹槽内均布设有钢制圆柱杆，钢制圆柱杆的直径为0.2～03mm，相邻钢制圆柱杆间的距离为1～2cm，钢制圆柱杆的上端面距模具的上端面为2～3cm；三：在70～80℃的环境下将砖坯干燥5～6h；然后对砖坯进行高压蒸汽养护15～16h即制得仿古青砖。采用本方案制得的仿古青砖具有良好的保温性能，同时大量引入了粉煤灰，提高了废弃资源的利用率。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种仿古青砖及其制造方法。

背景技术

仿古青砖是属于烧结砖，主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至(1000度左右)用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。由于仿古青砖具有较好的抗冻性、耐酸碱性等优点，同时也为了传承传统文化，目前有很多的景点或者街道旁经常会建造一些仿古建筑，使得仿古青砖的需求量激增。然而由于粘土的粘性较大，用其生产的仿古青砖建造的建筑普遍存在保温性不足的问题。

发明内容

本发明意在提供一种仿古青砖，以解决现有技术的仿古青砖保温性不足的问题。

本方案中的一种仿古青砖，包括的原料及其重量份数为：粉煤灰40～50份、生石灰7～9份、珍珠岩20～25份、水泥10～12份、氧化铁绿7～8份、水20～25份。

一种仿古青砖的制造方法，包括以下步骤：

步骤一：将粉煤灰、生石灰、珍珠岩、水泥、氧化铁绿和水均匀搅拌，制得混合料；

步骤二：将混合料放入模具中进行压制制得砖坯，压制压力为1.5～1.7Mpa，所述模具为矩形体，模具中心的凹槽内均布设有钢制圆柱杆，钢制圆柱杆的直径为0.2～03mm，相邻钢制圆柱杆间的距离为1～2cm，钢制圆柱杆的上端面距模具的上端面为2～3cm；

步骤三：在70～80℃的环境下将砖坯干燥5～6h；然后对砖坯进行高压蒸汽养护，蒸汽压力为1.4～1.5Mpa，高压蒸汽养护温度为180～190℃，高压蒸汽养护15～16h即制得仿古青砖。

本方案的有益效果：采用粉煤灰、生石灰、珍珠岩、水泥、氧化铁绿和水制备混合料，使得该混合料的干湿度适中，有利于混合料中的各原料能均匀混合，同时又避免了水分过多，导致生产出的仿古青砖强度不够的问题。选取的珍珠岩、氧化铁绿和粉煤灰均有较大的硬度，有利于生产出的仿古青砖具有较好的硬度，同时，粉煤灰的引入提高了废弃资源的利用率，有利于环境的可持续发展；引入水泥，能使混合料中各原料更好的融合，粉煤灰和生石灰具有一定硬度的同时，其内部空间微孔有助于减轻仿古青砖的重量。

将混合料放入模具中压制，由于模具的凹槽内设有钢制圆柱杆，使得制得的仿古青砖内部具有很多孔隙，孔隙内容纳了空气中的大量气体，其相当于一个保温层，使得仿古青砖的保温性能得到提升，同时降低了仿古青砖的重量。钢制圆柱杆的直径为0.2～03mm，相邻钢制圆柱杆间的距离为1～2cm，使制得的仿古青砖孔隙适量适度，保证了仿古青砖的强度。

砖坯进行高压蒸汽养护前在70～80℃的环境中烦躁5～6h，使砖坯内的水分向外释放，同时均匀存在于砖坯中，有助于使仿古青砖的各个部分水分均衡，有利于提高仿古青砖的耐用性。而通过高压蒸汽养护，使得砖坯的具有青砖的色彩，同时使仿古青砖的表面更加致密，仿古青砖的耐腐蚀、耐风化、耐水性和保温性等更好。

进一步，所述仿古青砖，包括的原料及其重量份数为：粉煤灰40份、生石灰7份、珍珠岩25份、水泥10份、氧化铁绿7份、水20份。