[发明专利]一种大型筒体焊接工装及方法

说明书

技术领域

本发明涉及船舶设备焊接技术领域，特别是涉及一种大型筒体焊接工装及方法。

背景技术

在船舶制造领域，某海洋平台设有圆筒形的桩腿，每条桩腿长约90m，主体结构约为3-4m，筒体的壁厚约为38-52㎜，此大型筒体采用板材卷制焊接而成。

此大型筒体的焊接工作量相当大，因高空作业问题，且环缝为曲面等因素，无法直接采用埋弧自动焊施焊；目前，主要采用CO2气体保护焊进行焊接，其主要缺点为：焊接效率低、焊接质量差，工期和质量均难以满足要求。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大型筒体焊接工装及方法设置，将埋弧自动焊应用到大型筒体件的焊接工作中，使焊接效率和焊接质量均能得到有效改善。

为了实现上述目的，本发明提供一种大型筒体焊接工装，用于配合埋弧焊机以焊接大型筒体工件的环缝和竖缝，其特征在于，包括固定平台，所述固定平台上可转动连接有焊接平台，所述焊接平台上设置有导轨，所述埋弧焊机能沿所述导轨滑动，所述焊接平台的下方设置有滚轮胎架。

作为优选方案，所述焊接平台与所述固定平台通过铰链铰接。

作为优选方案，所述焊接平台与所述固定平台连接的一端设置有支撑架，用于限定所述焊接平台的位置。

作为优选方案，所述焊接平台远离所述固定平台的一端设置有吊耳。

作为优选方案，所述固定平台通过支架结构与地面固定。

作为优选方案，所述焊接平台两侧设置有第一护栏。

作为优选方案，所述固定平台上设置有第二护栏。

作为优选方案，所述固定平台上设置有安全梯，所述安全梯由地面向所述固定平台延伸。

同样的目的，本发明还提供一种大型筒体焊接方法，利用上述的大型筒体焊接工装，包括以下步骤：

S1、转动所述焊接平台将其叠加至固定平台上，以预留吊运大型筒体工件的活动空间；

S2、吊运大型筒体工件至所述滚轮胎架上；

S3、转动所述焊接平台将其置于大型筒体工件的上面，将所述埋弧焊机移动至焊接平台上使其焊枪位于大型筒体工件的焊缝处；

当焊接大型筒体工件的环缝时，启动所述滚轮胎架带动大型筒体工件旋转，从而完成环缝的焊接；当焊接大型筒体工件的竖缝时，保持大型筒体工件不动，所述埋弧焊机沿所述导轨滑动，从而完成竖缝的焊接。

本发明提供一种大型筒体焊接工装及方法，设置可绕固定平台转动的焊接平台用于吊运待焊接的工件，且分别通过在焊接平台上设置导轨、在焊接平台的下方设置滚轮胎架实现利用埋弧焊机自动焊接大型筒体的竖缝和环缝。

附图说明

图1是本发明实施例中一种大型筒体焊接工装的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

图3是本发明实施例中一种大型筒体焊接工装的另一状态结构示意图；

图中，10、埋弧焊机；20、固定平台；21、第二护栏；30、焊接平台；31、导轨；32、支撑架；33、吊耳；34、第一护栏；40、滚轮胎架；60、支架结构；70、安全梯。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1和图2所示，本发明优选实施例的一种大型筒体焊接工装，用于配合埋弧焊机10以焊接大型筒体工件的环缝和竖缝，其包括固定平台20，所述固定平台20上可转动连接有焊接平台30，所述焊接平台30上设置有导轨31，所述埋弧焊机10能沿所述导轨31滑动，所述焊接平台30的下方设置有滚轮胎架40。设置可绕固定平台20转动的焊接平台用于吊运待焊接的大型筒体工件，且分别通过在焊接平台30上设置导轨31、在焊接平台30的下方设置滚轮胎架40可利用埋弧自动焊焊接大型筒体工件的竖缝和环缝。

基于上述技术方案，本实施例中提供一种大型筒体焊接工装，所述焊接平台30与所述固定平台20通过铰链50铰接，不仅能实现焊接平台30绕所述固定平台20转动还能保证焊接平台30与所述固定平台20连接牢固。

具体地，本实施例中，所述焊接平台30与所述固定平台20连接的一端设置有支撑架32，用于限定所述焊接平台30的位置。在操作过程中，当将需要焊接的大型筒体工件放置于滚轮胎架40上后，将焊接平台30转动至大型筒体工件的上方，此时所述焊接平台30依靠所述支撑架32限定其具体的位置，焊接平台30与所述固定平台20的台面均平行于水平地面。