[发明专利]一种电池支架焊接定位装置

说明书

技术领域

本发明涉及工装技术领域，具体而言，涉及一种电池支架焊接装置。

背景技术

电池支架为动力电池的组成部分，在动力电池的生产过程中，需要把电池支架焊接到壳体上。现有的支架焊接装置，会根据壳体底面的形状在金属表面铣出凹槽，将壳体置入凹槽中实现对壳体的定位。这种方法的定位不准确，容易出现焊接偏位现象，且壳体的侧面与装置接触面积大，容易使壳体产生划伤，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种操作简单、定位准确、可防止壳体划伤的电池支架焊接定位装置。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种电池支架焊接定位装置，包括：底板；中部定位柱，所述中部定位柱设置于所述底板的中部；左右定位柱，所述左右定位柱相对设置于所述底板的左右两端；前定位柱和后定位柱，所述前定位柱设于所述底板的前端，所述后定位柱设于所述底板的后端；定位块，所述定位块上设有焊接孔，所述焊接孔的两侧分别设有定位孔，所述定位孔可插入中部定位柱形成固定。所述左右定位柱及前定位柱、后定位柱与待加工壳体表面相切。

具体的，所述底板上设有用于避空的凹槽。

具体的，所述定位块的底面设有定位槽。

具体的，所述后定位柱和左右定位柱突出底板表面10mm，所述中部定位柱突出底板表面5mm，所述前定位柱突出底板表面8mm。

优选的，所述定位柱为销钉，所述底板对应销钉的位置设有销孔，所述销钉插设于所述销孔内。

优选的，所述销钉的顶部设有倒角。

本发明与现有技术相比，其优点在于：本发明通过定位柱对电池壳体进行定位，使壳体稳固地固定在底板上，不会产生滑动现象；且壳体的周边与定位柱相切接触，形成线接触，尽量减小接触面积，可防止壳体表面被划伤；定位块插设于中部定位柱上，进一步在竖直方向上固定壳体；定位块上的焊接孔可对待焊接支架定位，使支架紧贴壳体表面，从而提高焊接的准确性和一致性。本发明结构简单，操作方便，有效防止焊接偏位，提高了电池支架焊接的效率。

附图说明

图1为本发明一种电池支架焊接定位装置的结构示意图。

图2为本发明一种电池支架焊接定位装置的底板的结构示意图。

图3为本发明一种电池支架焊接定位装置的定位块的结构示意图。

图4为本发明一种电池支架焊接定位装置的定位块的侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，需要理解的是，所述“上”、“下”、“左”、“右”、“中”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至4，本发明的电池支架焊接定位装置主要包括底板1、定位柱和定位块2。底板1用于放置待焊接的壳体3，底板1朝上的端面设有用于对壳体3避空的凹槽15。

定位柱采用销钉，底板1对应销钉的位置设有销孔，销钉插设于销孔内。定位柱的顶端设有倒角，以防止划伤壳体3的表面。定位柱包括中部定位柱11、左右定位柱13、前定位柱12和后定位柱14。中部定位柱11相对设置于底板1的中部，左右定位柱13设于底板1的左右两端，前定位柱12设于底板1的前端，后定位柱14设于底板1的后端，定位柱围成用于放置待焊接壳体3的空间。定位柱呈圆柱形，当壳体3放置于定位柱形成的空间内时，壳体3的周边与定位柱外切，接触面积小，可防止壳体3划伤。

特别的，前定位柱12突出底板1表面8mm，方便人员从装置前方作业；后定位柱14和左右定位柱13突出底板1表面10mm，中部定位柱11突出底板1表面5mm。当壳体3放置不到位，壳体3的下表面与底板1的上表面未充分接触时，由于中部定位柱11高度较低，会导致定位块2无法插设于中部定位柱11

上，导致无法焊接，从而确保壳体3放置到位方可作业。