[发明专利]一种分流器安装板生产用毛刺清理装置在审
申请号: | 201711072394.1 | 申请日: | 2017-11-03 |
公开(公告)号: | CN107617942A | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 孟德宝 | 申请(专利权)人: | 孝感市创客电子科技有限公司 |
主分类号: | B24B9/02 | 分类号: | B24B9/02;B24B41/06;B24B47/12 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 432000 湖北省孝*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分流器 安装 生产 毛刺 清理 装置 | ||
技术领域
本发明涉及电子产品生产技术领域,具体为一种分流器安装板生产用毛刺清理装置。
背景技术
第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管,它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点,很快地被各国应用起来,在很大范围内取代了电子管。五十年代末期,世界上出现了第一块集成电路,它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上,使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路,从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。
分流器是测量直流电流用的,根据直流电流通过电阻时在电阻两端产生电压的原理制成。分流器安装板在生产过程中国需要利用等离子火焰切割机进行数控切割,产生的毛刺。废屑等需要人工清理,劳动强度大,工作效率低下,不能满足生产的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分流器安装板生产用毛刺清理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种分流器安装板生产用毛刺清理装置,包括工作台,所述工作台底部设有支腿,所述支腿底部设有分压板,所述工作台的底部设有电磁铁,所述工作台顶部的左右两侧对称设有第一支架,所述第一支架的顶部安装有液压缸,所述液压缸的输出端连接有横梁,所述横梁底部设有第二支架,所述第二支架的底部设有皮带传输装置,所述皮带传输装置包括带轮以及带轮上的传输皮带,所述传输皮带上均匀的安装有钢丝刷,所述带轮的一端连接有从动轮,所述横梁底部的中间安装有电机,所述电机的输出端连接有主动轮,所述主动轮和从动轮之间通过传动皮带连接。
优选的,所述分压板和支腿之间的连接关系为焊接,所述支腿和工作台互相垂直。
优选的,所述工作台和支腿的连接处还设有加强板,所述加强板分别焊接于工作台和支腿。
优选的,所述钢丝刷之间的间隔距离在15cm-20cm之间。
优选的,所述横梁水平设置,所述第二支架垂直焊接于横梁。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明结构新颖,操作方便,工件在电磁铁的作用下牢牢地吸附在工作台上,使电机驱动传输皮带运转,然后通过液压缸推动横梁向下运动,使钢丝刷和工件的上表面接触,使钢丝刷将工件上的毛刺废屑等清理干净,代替人工清理,降低劳动强度,钢丝刷在传输皮带上均匀设置,工作效率高,结构强度高,具有很高的实用性,大大提升了该一种分流器安装板生产用毛刺清理装置的使用功能性,保证其使用效果和使用效益,适合广泛推广。
附图说明
图1为本发明一种分流器安装板生产用毛刺清理装置的结构示意图;
图2为本发明一种分流器安装板生产用毛刺清理装置的传输皮带俯视结构示意图;
图3为本发明一种分流器安装板生产用毛刺清理装置的A部放大结构示意图。
图中:1工作台、2支腿、3分压板、4电磁铁、5加强板、6第一支架、7液压缸、8横梁、9第二支架、10皮带传输装置、11带轮、12传输皮带、13钢丝刷、14从动轮、15电机、16主动轮、17传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3,本发明提供一种技术方案:一种分流器安装板生产用毛刺清理装置,包括工作台1,所述工作台1底部设有支腿2,所述支腿2底部设有分压板3,所述工作台1的底部设有电磁铁4,所述工作台1顶部的左右两侧对称设有第一支架6,所述第一支架6的顶部安装有液压缸7,所述液压缸7的输出端连接有横梁8,所述横梁8底部设有第二支架9,所述第二支架9的底部设有皮带传输装置10,所述皮带传输装置10包括带轮11以及带轮11上的传输皮带12,所述传输皮带12上均匀的安装有钢丝刷13,所述带轮11的一端连接有从动轮14,所述横梁8底部的中间安装有电机15,所述电机15的输出端连接有主动轮16,所述主动轮16和从动轮14之间通过传动皮带17连接,所述分压板3和支腿2之间的连接关系为焊接,所述支腿2和工作台1互相垂直,所述工作台1和支腿2的连接处还设有加强板5,所述加强板5分别焊接于工作台1和支腿2,所述钢丝刷13之间的间隔距离在15cm-20cm之间,所述横梁8水平设置,所述第二支架9垂直焊接于横梁8。
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