[发明专利]一种激光焊接的方法

说明书

本发明提供一种激光焊接方法，包括：直线电机平台高速运动，在第一段焊接波形内，激光器在第一时间内的功率为零直线电机带动焊接头在预设焊接轨迹进行第一段圆形轨迹运动，即激光器从起始焊接段至第一焊接终点不出光；在第二段焊接波形内，激光器在第二时间内的功率升至100％且电机带动焊接头对电池密封钉进行第二段圆形轨迹焊接；第三段焊接波形内，激光器在第三时间内的功率直线渐变为零，激光器在第三时间内进行直线焊缝以进行收弧，直线焊缝从所述第一焊接终点至第二焊接终点。本发明为防止密封钉高速焊接时的断焊及虚焊现象，通过波形设置来控制焊缝重合段的长度，重合段的距离减少，则断焊及虚焊的概率大大降低，可有效解决断焊及虚焊的现象。

技术领域

本发明属于激光焊接技术领域，尤其涉及一种电池密封钉的激光焊接方法。

背景技术

新能源生产厂家在密封钉封口处的焊接光源一般采用脉冲激光器，为了保证密封性，焊接速度一般在5mm/s～8mm/s，效率较低，为了提高生产效率及产量，光纤连续激光器搭配直线电机驱动的焊接头将成为下一代的密封钉焊接配置。

光纤连续激光器作为焊接光源连续焊接密封钉时，相对于脉冲激光器焊接密封钉的焊缝外观更光滑、更光亮、更均匀、一致性更好，但是焊缝越光滑、越光亮的话，焊缝密闭处就会容易由于吸收率下降而存在断焊、虚焊的风险，这就会相应影响密封钉的生产良率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止密封钉高速连续焊接时防止断焊及虚焊的激光焊方法。

本发明提供一种激光焊方法，包括如下步骤：第一步：设定第一段焊接波形、第二段焊接波形和第三段焊接波形；第二步：在第一段焊接波形内，激光器在第一时间内的功率为零，电机带动焊接头在第一时间内且在预设焊接轨迹进行第一段圆形轨迹运动，即激光器从起始焊接段至第一焊接终点且不出光；第二步：在第二段焊接波形内，激光器在第二时间内的功率升至100％，电机带动焊接头对电池密封钉进行第二段圆形轨迹焊接，焊接轨迹从所述第一焊接终点至所述第一焊接终点；第三步：第三段焊接波形内，激光器在第三时间内的功率将直线渐变为零，焊接头第三时间内进行直线焊缝以进行密封及收弧，直线焊缝从所述第一焊接终点至第二焊接终点。

优选地，第一段焊接波形、第二段焊接波形和第三段焊接波形采用软件控制系统设置的。

优选地，当焊接速度为60mm/s-100mm/s时，第一时间和第三时间均为20ms-30ms；第二时间为350ms-400ms。

优选地，当焊接速度为80mm/s时第一时间和第三时间均为30ms；第二时间为400ms。

第一时间和第三时间均小第二时间，且第二时间至少是第一时间和第二时间的10倍。

优选地，在激光焊接的过程中，焊接头处设有除尘管道。

优选地，在激光焊接前，对注液及塞入胶钉后的电池注液孔处进行激光清洗，注液孔塞入胶钉处不清洗。

本发明又提供一种激光焊接方法，包括如下步骤：

第一步：设定激光器焊接的第一离焦量和第二离焦量；

第二步：激光器以所述第一离焦量对电池密封钉进行圆形焊接，焊接轨迹为焊接起点至第一焊接起点；

第三步：激光器在第一焊接起点时，激光器焊接时缓慢减少所述第一离焦量、且至焊接终点时，激光器的离焦量为第二离焦量；第一离焦量至第二离焦量为线性缓降的方法，第二焊接终点和所述焊接起点重合。

优选地，在激光焊接的过程中，焊接头处设有除尘管道。

优选地，在激光焊接前，对注液及塞入胶钉后的电池注液孔处进行激光清洗，注液孔塞入胶钉处不清洗。