[发明专利]覆膜水泥板

说明书

本发明公开了一种覆膜水泥板，包括水泥板板体，所述板体侧面具有封边涂层，所述封边涂层上和所述板体表面上设有混合材料层，所述封边涂层包括下述重量份数的原料：环氧树脂25‑70份；固化剂2‑20份，用于与所述环氧树脂产生固化交联反应；颜填料5‑35份；助剂0‑20份；所述混合材料层包括42～50％环氧树脂A料、42～50％环氧树脂B料和0～16％钛白粉。本发明通过水泥板板体侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到封边涂层，然后在该封边涂层上和板体表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到混合材料层，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同水泥板对于封边涂层的机械强度要求。

技术领域

本发明涉及一种水泥板，特别涉及一种覆膜水泥板。

背景技术

目前在建筑装饰用材料中使用最多的有石膏板、密度板、硅酸钙板、水泥板等；其中石膏板自身成本及施工便利性的因素，在使用中较其他的板材使用得广泛；在使用中为了进一步提升石膏板的性质一般会使用批白灰上涂料、贴墙纸等几种工艺进行后续处理。但是在这一情形下，使用表面批灰的工艺，现场粉尘大、施工环境污染重、对施工人员身体伤害大；而且石膏板由于本身耐冲击、耐撞击强度、防水性等较差，因此也无法满足多种情形下使用需求。而相对石膏板来说，水泥板的强度、稳定性、防火性等均非常优异，但是建筑和施工中水泥板却不能具备上述石膏板的表面平整度，施工时间短、不耐浸渍、可重复安装利用的优点。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种设计合理，工艺简单，成本较低的覆膜水泥板。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：本发明的覆膜水泥板，包括水泥板板体，所述板体侧面具有封边涂层，所述封边涂层上和所述板体表面上设有混合材料层，所述封边涂层包括下述重量份数的原料：环氧树脂25-70份；固化剂2-20份，用于与所述环氧树脂产生固化交联反应；颜填料5-35份；助剂0-20份；所述混合材料层包括42～50％环氧树脂A料、42～50％环氧树脂B料和0～16％钛白粉。

作为优选，所述环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到。

作为优选，所述混合材料层包括1:1的环氧树脂A料B料，及钛白粉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过水泥板板体侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到封边涂层，然后在该封边涂层上和板体表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到混合材料层，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同水泥板对于封边涂层的机械强度要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，本发明的覆膜水泥板，包括水泥板板体，所述板体侧面具有封边涂层，所述封边涂层上和所述板体表面上设有混合材料层，所述封边涂层包括下述重量份数的原料：环氧树脂25-70份；固化剂2-20份，用于与所述环氧树脂产生固化交联反应；颜填料5-35份；助剂0-20份；所述混合材料层包括42～50％环氧树脂A料、42～50％环氧树脂B料和0～16％钛白粉，所述环氧树脂是采用半结晶或全结晶或超酯化工艺制备得到，所述混合材料层包括1:1的环氧树脂A料B料，及钛白粉。

本发明通过水泥板板体侧面上采用封边用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到封边涂层，然后在该封边涂层上和板体表面上采用低温固化用粉末涂料静电喷涂、固化处理后得到混合材料层，封边工艺简单方便，适合各种形状基材工件的封边，同时还可根据实际机械强度需求来具体选择喷涂的厚度，进一步满足不同水泥板对于封边涂层的机械强度要求。