[发明专利]一种炉气强制循环系统

说明书

技术领域

本发明属于干燥炉设备技术领域，特别涉及一种炉气强制循环系统。

背景技术

随着工业化的不断发展，工业企业对耐火材料的量的需求也越来越多，同时对耐火材料的质的要求同样也越来越高，耐火材料烘干情况的好坏直接关系到耐火材料制品使用性能的优劣。这就要求耐火材料在干燥过程中的炉温均匀性非常高，炉温均匀性的提高可以使耐火材料中各点水分的排出保持同步性，减少耐火制品因水分排出不均而导致的开裂、断裂等情况，提高成品率，增强耐火材料的整体力学性能。干燥炉炉气循环系统按照循环动力不同可分为自然循环系统和强制循环系统两种，自然循环炉依靠炉外下降管和炉内上升管间工质密度差而推动循环，强制循环不仅要以密度差异为动力，还需要一定的外力功来在加热管道中循环，强制循环系统通过风机做功使炉气强迫对流，使得炉内温度保持均匀性。现有干燥炉炉温均匀度不佳并且对炉气的循环利用较低，导致炉气的浪费，造成运行成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种炉气强制循环系统，使得炉内温度均匀度高，通过炉气的循环使用达到生产运行成本节约化。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种炉气强制循环系统，其特征在于，包括炉体、离心风机、热风循环系统、加热元件，所述炉体包括外壳、内衬板和设置在所述外壳和内衬板之间的隔热材料，所述内衬板使用拉杆固定在外壳上，所述加热元件安装在侧壁与垂直导流间的风道内，所述热风循环系统包括通风隔板、导风板、集气管，所述通风隔板安装在离心风机风轮的正前方，所述导风板安装在所述炉体的下部，所述导风板的两端与所述炉体内壁之间通过布风板连接，另一侧与所述炉体的内壁相连，所述集气管安装在所述通风隔板的上部，所述集气管的两端与所述炉体内壁之间通过布风板连接。

进一步地，所述加热元件为使用高电阻电热合金丝和不锈钢管内填充镁粉后经缩管制成。

进一步地，所述集气管数量至少为一个，且表面设置有若干集气孔。

进一步地，所述通风隔板上设置有若干通风孔。

进一步地，所述布风板与所述炉体内壁之间的夹角在15°-30°之间。

进一步地，所述导风板由若干导风叶焊接而成。

进一步地，所述导风叶为百叶窗结构。

进一步地，所述隔热材料采用硅酸铝纤维针刺毯经和岩棉压缩20％后成型，厚度为200mm。

本发明的优点在于：

1.通过设置离心风机将加热元件的热量均匀地输出，然后通过导风板和集气管使得炉气均匀的分布在炉体内，使炉内温度均匀度增加。

2.实现了炉气的循环利用，节约运行成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的导风板的结构示意图。

图3本发明的通风隔板的结构示意图。

图4本发明的集气管的结构示意图。

其中：1、离心风机2、加热元件3、外壳

4、内衬板5、隔热材料6、导风板

7、通风隔板8、布风板9、集气管

10、集气孔11、通风孔12、导风叶

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。