[发明专利]自顶出防尘罩注塑模具

说明书

本发明提出了自顶出防尘罩注塑模具，包括模芯组件、哈夫块、上模板、下模板、上模固定板、顶出组件，模芯组件包括上模芯、下模芯、活动中模芯，上模芯安装在上模板上，上模固定板；下模芯安装在下模板上，活动中模芯设置在下模芯内；模芯组件外围设有围绕模芯组件布置的并与模芯组件相配合的哈夫块，模芯组件与哈夫块之间的间隙形成型腔，上模芯上设有与型腔相通的注胶孔；顶出组件包括顶出内模芯、顶针面板、顶针底板，顶出内模芯设置在活动中模芯内，顶出内模芯顶端与上模芯抵靠，顶针面板位于下模板下方，顶出内模芯底端与顶针面板连接，顶针面板安装在顶针底板上。本发明能够实现自动化生产，提高模具的使用寿命，缩短产品注塑成型周期。

技术领域

本发明涉及防尘罩模具技术领域，尤其涉及自顶出防尘罩注塑模具。

背景技术

在传统设计注塑防尘罩模具结构时，因为此类防尘罩产品倒扣量大，脱模十分困难，为解决产品脱模及加工问题，行业普遍采用的是人工辅助脱模，注塑生产时产品变形大、同时人工辅助操作劳动强度大周期长；另方式采用内缩模芯结构，此结构模具结构复杂，内分型活动部位多，易产生飞边，在实际生产过程中，活动镶件易将防尘罩损伤，同时因内模芯由多块镶件拼装无法实现有效的冷却，模具可靠性低。

发明内容

基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了自顶出防尘罩注塑模具。

本发明提出的自顶出防尘罩注塑模具，包括模芯组件、上模板、下模板、上模固定板、哈夫块、顶出组件，其中：

模芯组件包括上模芯、下模芯、活动中模芯，上模芯位于下模芯上方，上模芯安装在上模板上；下模芯安装在下模板上，下模芯上端设有下模芯镶件，活动中模芯设置在下模芯内，活动中模芯上端设有中模芯镶件；

模芯组件外围设有围绕模芯组件布置的并与模芯组件相配合的哈夫块，模芯组件与哈夫块之间的间隙形成型腔，上模芯上设有与型腔相通的注胶孔，上模板安装在上模固定板上，上模固定板上与上模板的注胶孔相对应位置设有与注胶孔导通的注胶口，注胶口靠近上模板一端设有向上模芯方向延伸并伸入注胶孔内的注塞头；

顶出组件包括顶出内模芯、顶针面板、顶针底板，顶出内模芯设置在活动中模芯内，顶出内模芯顶端与上模芯抵靠，顶针面板位于下模板下方，顶出内模芯底端与顶针面板连接，顶针面板安装在顶针底板上。

优选的，顶出内模芯内设有沿其轴向延伸的气道，顶出内模芯顶端设有与气道导通的出气孔，顶针底板上设有与气道导通的导气口。

优选的，顶出组件还包括安装座和下固定板，安装座位于下模板下方并与下模板固定连接，安装座底端安装在下固定板上，安装座内设有安装腔，安装腔内设有多个向下模芯方向延伸的支撑柱，支撑柱底端与下固定板固定连接，支撑柱顶端与下模板抵靠，顶针面板、顶针底板套设在支撑柱上并可在支撑柱滑动，下固定板上与导气口相对应位置设有注气塞。

优选的，活动中模芯内设有多条以其中心轴线为中心呈圆周分布的水道。

优选的，上模板靠近下模芯一端设有哈夫块安装槽，哈夫块通过耐磨块安装在哈夫块安装槽内。

优选的，还包括多个斜导柱，多个斜导柱以模芯组件为中心呈圆周分布，斜导柱一端依次穿过哈夫块、上模板与上模固定板连接，斜导柱另一端穿过下模板伸入安装座内。

优选的，上模板上设有上安装槽，上模芯安装在上安装槽内。

优选的，下模板上设有下安装槽，下模芯安装在下安装槽内，活动中模芯底端穿过下安装槽伸入安装座的安装腔内。

优选的，活动中模芯底端设有限位板。