[发明专利]一种再造烟叶及其制备方法

说明书

本发明提供了一种再造烟叶及其制备方法，本发明将烟叶原料依次经过除杂、干燥和粉碎后，形成烟粉物料，保留了烟叶中的至香物质；在本发明中，软化、浸泡和打浆处理能减少烟梗的刺激性气味，抑制烟梗对烟粉物料逸出香味的不利影响；而软化、浸泡和打浆处理，得到长度均匀的烟梗纤维，充分利用烟梗中纤维的强度和韧性，为烟粉物料的成型提供必要的基础条件，提高再造烟叶的耐加工性能和填充值；在本发明中，木浆作为外添加的纤维浆料，同样具有较好的强度性能，可与烟梗配合作用，提高再造烟叶的抗张强度，在不添加粘结剂的情况下，仍能保持较好的成型率，减少了粘结剂对再造烟叶香味的影响，提高产品的香味品质。

技术领域

本发明属于再造烟叶加工技术领域，特别涉及一种再造烟叶及其制备方法。

背景技术

烟草制品生产和加工过程中，会产生烟梗、碎片、烟末等多种烟草废弃物，为使烟草废弃物得以充分利用，再造烟叶的制备方法不断被改进，如辊压法、稠浆法、干法、造纸法和奥地利PMB法，就是较为常见的再造烟叶的制备方法。

辊压法是将烟草废弃物干燥、粉碎后与粘接剂混合，加入少量水混合搅拌后形成团粒状，然后再用多辊连续挤压的方式形成烟草薄片的加工方法。稠浆法是将干燥、粉碎后的烟草物质与粘接剂混合后加入较多量的水形成稠浆，然后流延铺展在一条环形不锈钢钢带上，干燥铲剥后形成烟草薄片的加工方法。干法是在各种木浆纤维纸状基片上，喷涂固态烟草粉末或浸涂液态烟草物质得到烟草薄片的制备方法。造纸法是将烟梗、烟末混合或分别浸泡萃取，然后固液分离，得到萃取液和固形物，萃取液经过浓缩，再加入卷烟生产允许的添加物质，调配成薄片涂布液，固液分离后烟梗、烟末的固形物经过制浆工艺(分别制浆后混合或混合制浆)得到适合纸机抄造的浆料，并加入一定比例已解纤制浆的外加纤维浆，经纸机抄造、压榨脱水、干燥得到薄片基片，基片再经薄片涂布液浸渍涂布，烘干后用碎片机打成片状即得到造纸法烟草薄片的一种制备方法。奥地利PMB法是将烟梗、烟末与水混合后打浆，同时，将一定量的木浆板与水混合后打浆，然后将两种浆料混合均匀后送到双网成形机成形，再经烘干制成烟草薄片。

上述制备方法能够得到填充值较高的再造烟叶，但由于各方法中多添加非烟叶物质，例如粘结剂，导致烟草原本的香味受到影响，降低了再造烟叶的香味品质，因此，现有技术生产的再造烟叶的香味品质难以满足吸烟者的要求。

技术方案

本发明的目的在于提供一种再造烟叶的制备方法，本发明提供的制备方法能够避免烟草至香物质的流失，得到的再造烟叶保留了烟草原本的香气，提高了再造烟叶的口感。

为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种再造烟叶的制备方法，包括如下所述步骤：

(1)将烟叶原料依次进行除杂、干燥和粉粹，得到烟粉物料；将烟梗依次进行软化、浸泡和打浆后，得到烟梗浆料；将木浆依次进行碎解和打浆后，得到木浆浆液；

(2)将所述步骤(1)中的烟粉物料、烟梗浆料和木浆浆液混合，得到混合烟草浆料；所述混合时，烟粉物料的绝干物质、烟梗浆料的绝干物质与木浆浆液的绝干物质的重量比为4.5～6.5：2.5～4.5：1；

(3)将所述步骤(2)中的混合烟草浆料依次进行布浆和成型，得到烟草湿片；

(4)将所述步骤(3)中的烟草湿片干燥，得到再造烟叶。

优选地，所述步骤(1)中的烟粉物料的粒径为20～200目。

优选地，所述步骤(1)中的软化包括：将所述烟梗进行蒸汽熏蒸；所述蒸汽熏蒸的温度为90～120℃，所述蒸汽熏蒸的时间为4～8min。

优选地，所述步骤(1)中的浸泡包括：将所述软化后的烟梗与水进行混合；所述软化后的烟梗与水的质量比为1：1～3，所述混合的温度为50～80℃；所述混合的时间为10～20min。