[发明专利]一种便于生产的高隔热性能型材

说明书

技术领域

本发明是一种便于生产的高隔热性能型材，属于型材领域。

背景技术

型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料，这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能，型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，用挤压方法生产型材的工艺，挤压型材分空心型材和实心型材两大类，空心型材是指横断面有一个或多个封闭通孔的型材，挤压型材的品种和规格已超过3万种，尤以铝型材为最多，达2.4万余种，其次是铜型材、镁型材和型钢以及塑料型材，实心挤压型材约占全部挤压型材品种规格的65％，而异形断面型材又占实心断面型材的大部分，其次是空心挤压型材，如铝门窗型材，塑料门窗型材等，同其他方法诸如轧制、模锻生产的型材相比，挤压型材的强度较高，挤压工具更换比较简单，可小批量生产，采用挤压法生产复杂形状制品，尤其是断面变化很大的制品，可以大大减少机械加工量，减少金属损耗，提高零件和结构的使用性能，挤压实心型材多采用正向挤压法、反向挤压法及联合挤压法，联合挤压法目前用得不多，空心型材的挤压可根据空心型材的外形、孔数、孔对型材断面中心位置的非对称分布程度及其他因素，采用穿孔针法和焊合挤压法，前者采用空心锭坯或实心锭坯进行正向挤压或反向挤压；后者适合于对焊合性能好的金属和合金进行正向挤压，尤其在挤压铝合金建筑型材时获得了广泛的应用。

但是现有技术耐热性差，且容易变形导致使用人员需要更换装置，浪费大量资源。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种便于生产的高隔热性能型材，以解决耐热性差，且容易变形导致使用人员需要更换装置，浪费大量资源的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种便于生产的高隔热性能型材，其结构包括玻璃纤维机构、顶固定板、小型槽孔、连接槽孔、左侧固定板、固定底座、内侧板、连接轨道、右侧固定板，所述的顶固定板设于小型槽孔顶端，所述的小型槽孔和顶固定板为一体化结构，所述的小型槽孔设有四个且分别设于连接槽孔外侧并与其为一体化结构；

所述的连接槽孔底部固定设有内侧板，所述的内侧板底部设有固定底座，所述的固定底座和内侧板为一体化结构，所述的固定底座左侧设有左侧固定板，所述的左侧固定板和固定底座焊接成一体化结构，所述的固定底座右侧固定设有右侧固定板，所述的右侧固定板顶端左侧设有连接轨道，所述的连接轨道和侧固定板为一体化结构；

所述的玻璃纤维机构设于顶固定板顶端，所述的顶固定板和玻璃纤维机构为一体化结构，所述的玻璃纤维机构由纤维层、玻璃原料层、二氧化硅层、氧化铝层组成，所述的纤维层后端固定设有玻璃原料层，所述的玻璃原料层后端设有二氧化硅层，所述的二氧化硅层通过玻璃原料层和纤维层连接，所述的二氧化硅层后端设有氧化铝层，所述的氧化铝层通过二氧化硅层和玻璃原料层连接。所述的玻璃原料层和顶固定板为一体化结构。

进一步地，所述的连接槽孔由通口、壳体、连接柱、固定基座组成。

进一步地，所述的通口固定设于壳体前端。

进一步地，所述的壳体后端固定设有连接柱。

进一步地，所述的连接柱底部设有固定基座，所述的固定基座和连接柱为一体化结构。

进一步地，所述的左侧固定板和右侧固定板相互对称平行。

进一步地，所述的玻璃纤维机构和固定底座相互对称。

有益效果：

本发明一种便于生产的高隔热性能型材，玻璃纤维作为强化塑料的补强材料应用时，最大的特征是抗拉强度大，抗拉强度在标准状态下是6.3～6.9g/d，湿润状态5.4～5.8g/d，密度2.54，耐热性好，温度达300℃时对强度没影响，有优良的电绝缘性，是高级的电绝缘材料，也用于绝热材料和防火屏蔽材料，一般只被浓碱、氢氟酸和浓磷酸腐蚀，能够防止材料自身变型，且自身耐热性和绝缘性能，不易发热，也不容易导电，自身重量轻，使用人员携带方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种便于生产的高隔热性能型材的结构示意图；

图2为本发明一种便于生产的高隔热性能型材玻璃纤维机构的结构示意图；

图3为本发明一种便于生产的高隔热性能型材连接槽孔的结构示意图。