[发明专利]一种纺机底板深孔加工去屑方法及其工装板

权利要求书

1.一种纺机底板深孔加工去屑方法，其特征在于：通过在深孔加工工装板内部设置覆盖加工区域的空腔，在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构，在深孔加工工装板表面加工区域设置连通空腔的倒圆台形加工孔，使得该深孔加工工装板在进行纺机底板深孔加工时能够去除金属屑。

2.根据权利要求1所述的纺机底板深孔加工去屑方法，其特征在于：所述在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构为在深孔加工工装板相对两侧分别设置能够使空腔形成负压的进气机构和排气机构。

3.根据权利要求1所述的纺机底板深孔加工去屑方法，其特征在于：所述在深孔加工工装板相对两侧分别设置连通空腔的进气/水机构和排气/水机构为在深孔加工工装板相对两侧分别设置能够使空腔形成覆盖加工区域的水流的进水机构和排水机构。

4.根据权利要求1所述的纺机底板深孔加工去屑方法，其特征在于：所述在深孔加工工装板表面加工区域设置连通空腔的倒圆台形加工孔，具体为在深孔加工工装板表面加工区域设置连通空腔的锥度为1：1-1：3的倒圆台形加工孔。

5.根据权利要求1所述的纺机底板深孔加工去屑方法，其特征在于：所述在深孔加工工装板内部设置覆盖加工区域的空腔，具体为在深孔加工工装板内部设置覆盖加工区域的厚度为深孔加工工装板30％-70％的空腔。

6.一种实现权利要求1所述的去屑方法的深孔加工工装板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)内部设有覆盖加工区域的空腔(2)；所述板体(1)相对两侧分别设有连通空腔(2)的进气/水机构和排气/水机构；所述板体(1)表面加工区域设有连通空腔(2)的倒圆台形的加工孔(3)。

7.根据权利要求6所述的深孔加工工装板，其特征在于：所述进气/水机构和排气/水机构为能够使空腔(2)形成负压的进气机构(4)和排气机构(5)。

8.根据权利要求6所述的深孔加工工装板，其特征在于：所述进气/水机构和排气/水机构为能够使空腔(2)形成覆盖加工区域的水流的进水机构(6)和排水机构(7)。

9.根据权利要求6所述的深孔加工工装板，其特征在于：其特征在于：所述倒圆台形的加工孔(3)的锥度为1：1-1：3。

10.根据权利要求6所述的深孔加工工装板，其特征在于：所述空腔(2)的厚度为板体(1)的30％-70％。