[发明专利]一种金属3D打印方法

权利要求书

1.金属3D打印方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1、将成型平台伸至打印行程最高点，金属原料高于成型平台；

步骤2、将金属原料推入成型平台，形成第一打印层；

步骤3、根据打印数据局部喷射打印溶液，使需要打印的位置的金属原料相互粘合；

步骤4、第一打印层打印结束后，成型平台下降一个打印层的高度，再次推入金属原料，形成第二打印层，重复步骤3进行第二打印层的打印；

步骤5、重复上述步骤，直至整个产品打印结束。

2.如权利要求1所述的金属3D打印方法，其特征在于：所述金属原料为金属粉。

3.如权利要求1所述的金属3D打印方法，其特征在于：所述金属3D打印方法基于一种金属3D打印装置，所述装置包括基座，以及设置在基座上的喷头机构、成型机构和控制单元，其中，所述喷头机构包括安装在基座上表面的喷头，以及带动喷头运动的移动轴，所述成型机构包括成型平台，用于储存金属原料的储料槽，带动成型平台和储料槽底板运动的升降组件，以及用于处理金属原料的刮刀。

4.如权利要求3所述的金属3D打印方法，其特征在于：所述喷头与墨盒相连，所述墨盒内装有用于粘合被打印的金属原料的抑制剂。

5.如权利要求3所述的金属3D打印方法，其特征在于：所述储料槽和成型平台沿移动轴移动方向依次设置，移动轴移动时，先经过储料槽，然后到达成型平台。

6.如权利要求3所述的金属3D打印方法，其特征在于：所述储料槽底部设有可上下活动的底板，通过底板的上升，保证金属原料上表面高于打印层。

7.如权利要求3所述的金属3D打印方法，其特征在于：所述升降组件包括驱动成型平台运动的第一升降台和驱动储料槽底板运动的第二升降台，其中，所述第一升降台和第二升降台结构相同，均包括与成型平台底部、驱动储料槽底板相连的连杆，所述连杆滑动安装在直线导轨上，所述连杆同时与丝杆联动连接，所述丝杆通过升降电机驱动。通过电机驱动，使连杆沿着直线导轨上下运动，进而实现成型平台和储料槽底板上下运动。

8.如权利要求3所述的金属3D打印方法，其特征在于：所述刮刀安装在移动轴上，刮刀位于移动方向前端，所述喷头位于移动方向后端。

9.如权利要求3所述的金属3D打印方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤1、所述移动轴、喷头复位到初始位置，成型平台位于最顶端，储料槽内的金属原料高于成型平台；

步骤2、移动轴带动刮刀和喷头移向成型平台，刮刀下底面低于储料槽内的金属原料，从而将金属原料推向成型平台，此时，刮刀下底面高于成型平台，且与成型平台的间距为一个打印层厚度；

步骤3、刮刀将金属原料推入成型平台，形成第一粉状打印层，喷头进入成型平台后，根据控制单元的打印数据，开始根据进行局部喷液打印，使第一粉状打印层局部凝固，直至整个打印层打印完成；

步骤4、移动轴、喷头再次移动到初始位置，成型平台下降一个打印层高度，储料槽的底板至少上升一个打印层高度；

步骤5、重复上述步骤2-4，直至打印结束。