[发明专利]一种玻璃码盘加工取料装置

说明书

技术领域

本发明涉及领域玻璃码盘加工设备，具体地说是一种高效率的玻璃码盘加工取送料的装置。

背景技术

随着玻璃码盘加工技术的发展，采用激光切割对玻璃进行加工以其加工质量高、生产效率高等优点逐渐取代了传统的机械加工。现有技术中，在激光玻璃加工时，物料取放大都为人工取放，在加工完成后依靠人工进行合格品与废料的分离，并且需要人工将切割完的玻璃码盘进行分离，不仅效率比较低，而且在取用的过程中码盘边缘容易被磕碰出现损伤，而现有的一些码盘取放设备结构复杂，价格昂贵，不便于应用推广；另外在激光切割过程中产生的屑沫通常采用吹气的方式来解决，但是吹气的时候，屑沫会乱飞并极易被吹到激光切割位置，导致激光的透过率降低，从而影响加工质量和良率，同时屑沫在玻璃码盘表面被高速吹走时，易与表面产生摩擦，使表面产生划痕，影响使用性能。

发明内容

本发明的目的旨在解决上述现有技术所存在的不足，提供一种结构简单、使用方便、便于推广的玻璃码盘加工取放料装置，利用转动组件及取放组件，实现玻璃码盘合格品与废料的高效分离，保证了玻璃码盘的表面质量，同时在码盘治具设置有清理装置，将切割过程中产生的屑沫及时有效地排除，提高了玻璃码盘加工良率和加工效率。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃码盘加工取料装置，包括机柜、马达、转动组件、取放组件、码盘治具及物料盒，所述的机柜中部设置有马达，所述马达的输出端设置有转动组件，所述的转动组件的一侧设置有取放组件，所述码盘治具设置在机柜一侧，与取放组件相对应位置；所述码盘治具的一侧设置有用于清除屑沫的清理装置，所述的清理装置为负压管及管路控制阀，所述的物料盒放置在转动组件的旋转圆周内，分别用于存放玻璃基板、合格品及废料。

作为优化，所述的马达为DD马达，输出扭矩大，传动精度高，适于精确定位。

作为优化，所述的转动组件包括支架、气缸及调整支架，所述的支架包括平板、竖板以及设置在平板与竖板之间的支撑筋板，所述的平板设置在马达的输出端，所述的竖板垂直设置在平板的一侧，所述的气缸固定设置在竖板的外侧，所述的调整支架包括L板、中间板及调整杆，所述的L板与气缸的输出端固定连接，所述的中间板一面与L板的外侧固定，另一侧与调整杆连接，所述的调整杆设置在中间板外侧的半工字支架上，调整杆的输出端设置取放组件，通过螺纹调节取放组件的初始高度，适应不同的工况。

作为优化，所述的取放组件包括壳体、第一吸气口、第二吸气口及取放装置，所述的第一吸气口、第二吸气口设置在壳体的外侧，所述的取放装置均匀布置在壳体内，所述的壳体四角还分别设置有安装孔，与调整杆输出端固定板固定连接。

作为优化，所述的取放装置内设置有外部吸气部件、中部吸气部件及内部吸气部件，所述的外部吸气部件沿圆周方向设置在取放装置的外侧，与切割后的外圆废料位置对应，外部吸气部件包括外部吸气孔及设置在外部吸气孔中部的外部硅胶吸嘴，硅胶吸嘴可以增加吸力同时防止在吸取过程中对玻璃码盘造成损害；所述的中部吸气组件沿圆周方向设置在取放装置的中部，与切割后的合格品位置对应，中部吸气部件包括中部吸气孔及设置在中部吸气孔中部的中部硅胶吸嘴；所述的内部吸气部件设置在取放装置的内部，与切割后的内部废料对应，内部吸气部件包括内部吸气孔及设置在内部吸气孔中部的内部硅胶吸嘴；所述的中部吸气孔与第一吸气口气路连接，并设置有气路通断电磁阀；所述的外部吸气孔及内部吸气孔与第二吸气口气路连接，并设置有气路通断电磁阀。

作为优化，所述的内部吸气组件设置有1个内部吸气孔及1个内部硅胶吸嘴，用于取放内部圆饼状废料。

作为优化，所述的外部吸气部件设置有8个外部吸气孔及8个外部硅胶吸嘴，用与取放外部圆环状废品。

作为优化，所述的中部吸气部件设置有8个中部吸气孔及8个中部硅胶吸嘴，用与取放中部圆环状合格品。

作为优化，所述的内部吸气孔、外部吸气孔、中部吸气孔均位于同一平面上，便于取放玻璃原板。

作为优化，所述的内部吸气孔的直径大于外部吸气孔的直径。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的玻璃码盘加工取放料装置，利用转动组件将物料准确放置在物料盒内，利用取放组件实现码盘合格品与废料的高效分离，保证了码盘的表面质量，同时在码盘治具设置有清理装置，将切割过程中产生的屑沫及时有效地排除，提高了玻璃码盘的加工良品率和加工效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明取放组件主视图；