[发明专利]一种用于金属调质出料的条板挡帘机构

说明书

本发明公开了一种用于金属调质出料的条板挡帘机构，包括传送台、过料室，所述传送台包括传送带，所述过料室固定于传送台两侧、且位于传送带上方，所述过料室一对端面的下部均设有矩形开口，所述矩形开口的上方设有轴杆，所述轴杆上套有若干金属条板，所述金属条板连续排列布满矩形开口，所述金属条板的下端抵接传送带，使调制后金属件均匀下料，本发明适用于用于金属调质出料的条板挡帘机构。

技术领域

本发明涉及一种金属调质自动生产线领域，特别涉及一种用于金属调质出料的条板挡帘机构。

背景技术

调质处理就是指淬火加高温回火的双重热处理方法，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。

调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好。调质处理后得到回火索氏体。钢的热处理工艺包括退火、正火、淬火、回火和表面热处理等方法。

在金属调质的自动化生产线中，金属件经过干燥最终出料时，于传送带上横向排布杂乱，往往形成累积堆高，造成传送出料的生产效率下降或者下料故障。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属调质出料的条板挡帘机构，使调制后金属件均匀下料。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属调质出料的条板挡帘机构，包括传送台、过料室，所述传送台包括传送带，所述过料室固定于传送台两侧、且位于传送带上方，所述过料室一对端面的下部均设有矩形开口，所述矩形开口的上方设有轴杆，所述轴杆上套有若干金属条板，所述金属条板连续排列布满矩形开口，所述金属条板的下端抵接传送带。

作为优选，所述过料室的上部设有进风机。

作为优选，所述金属条板的上部设有轴孔。

作为优选，所述金属条板的下端设有朝过料室方向的倾斜导面。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

1.设置有轴杆、金属条板构成的条板挡帘机构，由于金属条板套接轴杆且连续排列布满矩形开口，调制后金属件经过过料室，受金属条板刮平，避免了金属件排布杂乱、累积堆高，提高传送出料的生产效率；

2.过料室的上部设有风机，用于进一步地烘干调制后金属件，且金属件进入过料室经金属条板初步刮平，烘干效果增强。

附图说明

图1是本实施例的俯视图。

图2是本实施例的结构示意图。

图3是本实施例中金属条板的剖视图。

图中：1、传送台；2、过料室；3、传送带；4、矩形开口；5、轴杆；6、金属条板；7、进风机；8、轴孔；9、倾斜导面。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

如图1所示，本实施例是一种条板挡帘机构，尤其用于金属调质自动化生产线的出料中，包括传送台1、过料室2，传送台1包括传送带3，过料室2固定于传送台1两侧、且位于传送带3上方，过料室2的上部设有进风机7。

如图2所示，过料室2一对端面的下部均设有矩形开口4，矩形开口4的上方设有轴杆5，轴杆5上套有若干金属条板6，金属条板6连续排列布满矩形开口4，金属条板6的下端抵接传送带3。

如图3所示，金属条板6的上部设有轴孔8，金属条板6的下端设有朝过料室2方向的倾斜导面9。