[发明专利]一种冷却型金属磁力泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种磁力泵，特别涉及一种冷却型金属磁力泵。

背景技术

磁力泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成，其中的磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，内磁转子与泵轴相连，泵轴上安装有叶轮，当电动机带动外磁转子旋转时，通过磁力传动使内磁转子旋转，由内磁转子带动叶轮旋转，利用隔离套将泵体内外静密封隔离，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题，应用在炼油化工等行业，彻底消除易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。泵磁力泵(磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、连接底板等几部分零件组成。磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。从而消除了有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。磁力泵的轴承、内磁转子和隔套在运行中都会产生热量，这将使工作温度升高，一方面使传递的功率下降，另一方面对输送易汽化液体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线，通常，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的，即磁钢冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复。特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱(失步)时，隔套中的涡流热量会急剧增长，温度急剧上升，如不及时处理，会引起磁钢退磁，使磁力联轴器失效。现在市面上的磁力泵冷却装置大都是在外部加装冷却液循环装置或者通过外部强制风冷散热，这些方法要么结构复杂、要么散热不理想，难以有效解决磁力泵散热问题。

发明内容

本发明提出了一种冷却型金属磁力泵，解决了现有技术中不足，通过在磁力泵的隔离套和空腔内设置散热管，利用散热管和冷却液管将涡流热带到磁力泵外周，再利用翅片蒸发器吸热，并通过翅片冷凝器放热，使热量能快速散出，散热效率高，保证了磁力泵的连续工作。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本实用型的一种冷却型金属磁力泵，包括底座、电机和磁力泵，所述电机和磁力泵都安装在底座上，所述电机和磁力泵相邻设置，所述磁力泵还包括进口和出口，所述进口与出口成垂直分布，所述进口为轴向布置，出口为垂直向上，所述磁力泵内设有外磁转子、内磁转子，所述的外磁转子与内磁转子同心设置，所述磁力泵的泵轴与内磁转子固定连接，所述泵轴一端设有叶轮，所述磁力泵上还设有端盖，所述的外磁转子与内磁转子之间设有隔离套，所述隔离套内设有散热管，所述隔离套和泵轴间的空腔内连接内磁转子也设有散热管，所述散热管上设有冷却液管，所述的散热管通过磁力泵外壁伸出，所述磁力泵外周设有翅片蒸发器，所述翅片蒸发器通过铜管连接压缩机，所述压缩机通过铜管连接翅片冷凝器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的外磁转子与内磁转子外壁带有肋片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的散热管为铜制材料，铜管外壁具有螺纹结构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的散热管通过无缝焊接固定在磁力泵外壁。

作为本发明的一种优选技术方案，所述散热管上设有若干个冷却液管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电机与磁力泵之间设有支撑箱，所述电机的转轴连接支撑箱内的传动轴，所述传动轴连接连接磁力泵外磁转子。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压缩机和翅片冷凝器设置在底座上。

本发明所达到的有益效果是：本发明提供一种冷却型金属磁力泵，通过在磁力泵的隔离套和空腔内设置散热管，利用散热管和冷却液管将涡流热带到磁力泵外周，再利用翅片蒸发器吸热，并通过翅片冷凝器放热，使热量能快速散出，散热效率高，保证了磁力泵的连续工作，且外磁转子与内磁转子外壁带有肋片，肋片可以强化磁钢散热，通过在散热管上设置了若干个冷却液管，可以实现散热管散热冷却温度的同时，冷却液也在循环使用达到降低涡流热从而冷却磁力泵，提高了磁力泵的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的主观结构示意图；

图中：1、出口；2、翅片蒸发器；3、散热管；4、内磁转子；5、隔离套；6、传动轴；7、支撑箱；8、转轴；9、电机；10、底座；11、翅片冷凝器；12、压缩机；13、外磁转子；14、铜管；15、肋片；16、冷却液管；17、泵轴；18、叶轮；19、进口；20、磁力泵；21、端盖。