[发明专利]大型双相不锈钢转鼓碟片的加工工艺

说明书

本发明公开了一种大型双相不锈钢转鼓碟片的加工工艺，包括出钢、冶炼、浇铸、固溶强化、冷却、酸洗、初加工、粗加工、热处理I、半精加工I、射线检测、热处理II、半精加工II、热处理III、精加工、动平衡去重、表面处理等工艺过程。本发明得到的大型双相不锈钢转鼓碟片的尺寸变形小，加工精度高，性能优异，能够适应于大型分离机所需的转鼓碟片产品，尤其能够特别满足和适用于一种玉米油、水、沉渣等介质的分离设备专用转鼓碟片。

技术领域

本发明涉及一种大型双相不锈钢转鼓碟片的加工工艺，特别适用于一种玉米油、水、沉渣等介质分离用大型分离机转鼓碟片。

背景技术

目前国内淀粉分离机为喷嘴连续出料型碟式分离机，主要用于淀粉工业中的淀粉精制，预浓缩，蛋白分离及淀粉回收等，也可以用于食品，医药，染化，环保等部门的液固两相分离，浓缩回收和澄清等工艺过程，如高龄土，纸浆的回收，废水处理等。我国制造碟式淀粉分离机的时间较短，其主要技术有从国外同类产品消化吸收而来。目前我国制造的碟式淀粉分离机的转鼓组件由多个零件组成，内部结构复杂，不仅装配繁琐，而且进料系统容易堵塞，设备运行十天就必须停车清洗转鼓，无法实现三相分离，大大降低了设备工作效率。西方发达国家在固液分离领域研究较早，目前的技术也较为全面、完整，已有大量的商业应用的实例，但是这些公司的产品价格极为昂贵，设备维修又麻烦，费用也相对高昂。

碟式淀粉分离机的大型化、智能化、多功能化、高速率高精度及性材料的应用是未来的发展趋势，而国内淀粉分离机的最新发展方向，必然是碟式淀粉分离机产品的更新换代。不锈钢材料作为研究碟式淀粉分离机更新换代新产品的一个重要方面，受到许多研究者的关注，其中，研究大型双相不锈钢的加工工艺，使其能够适应于大型分离机转鼓碟片，是最重要的研究领域之一。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种大型双相不锈钢转鼓碟片的加工工艺，以满足和适用于一种玉米油、水、沉渣等介质分离用大型分离机转鼓碟片。

一种大型双相不锈钢转鼓碟片的加工工艺，具体包括以下工艺过程：

(1)出钢、冶炼：根据已知合金的化学成分配备原料，采用真空感应电炉进行熔化冶炼；

(2)浇铸：将浆液浇铸成钢锭，

(3)固溶强化：控制温度在960-1150℃下对上述浇铸的钢锭进行固溶强化处理，固溶强化时间控制在1-5小时，然后迅速出炉；

(4)冷却：将上述经固溶强化处理后的工件以10-15℃/s的冷却速度进行冷却处理；

(5)酸洗：将上述经冷却处理后的工件进行酸洗处理；

(6)初加工：将上述经酸洗处理后的工件进行车削和粗打磨处理；

(7)初检：对上述经初加工处理后的工件进行成分检测和和力学性能检测，剔除检测不合格的产品；

(8)粗加工：对上述初检后合格的工件进行粗加工处理；

(9)热处理I：对上述经粗加工处理后的工件进行中温回火处理，控制回火温度在1100-1200℃之间，控制保温时间在0.5-1小时；

(10)半精加工I：留足3-4毫米的加工余量，根据既定的尺寸轮廓编制加工程序代码，按照编订的程序对上述经热处理I工艺过程后的工件进行数控加工。

(11)射线检测：对上述经半精加工I工艺过程后的工件进行X光射线探伤检测，剔除检测不合格的产品；

(12)热处理II：对上述经X光射线探伤检测处理后合格的工件进行第二次中温回火处理，控制回火温度在1100-1200℃之间，控制保温时间在0.5-1小时；