[发明专利]一种解决散热问题的LED灯丝及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种解决散热问题的LED灯丝及制造方法，属于光电技术领域。

背景技术

灯丝灯的最早出现是在2008年，日本牛尾光源推出的由LED灯珠构成灯丝的仿传统白炽灯，引起业内极大关注，并且实现量产化。随后以LED灯丝为光源的蜡烛灯、水晶灯、球泡灯开始大量出现且被越来越多的消费者所接受。

2016年，灯丝灯狠狠的火了一把，成了照明行业最热的话题。随着制造工艺的成熟和原材料成本的下降，灯丝灯的需求量迅速增大。据不完全统计 2015年中国LED灯丝灯产量为 1.3 亿个，2016 年世界灯丝灯需求量激增，2016 年中国的灯丝灯产量增至8-10亿个。

虽然灯丝灯有很多的优点，但是由于其散热的局限性，无法做到大功率。蓝宝石、透明陶瓷、透明玻璃这些基板材料的导热性能较差，它们无法在LED灯珠产生高温的第一时间将灯珠的高热迅速导出，所以要如何提高LED灯丝的散热能力是目前LED灯丝灯的重要问题。

发明内容

本发明提供一种解决散热问题的LED灯丝及制造方法，LED灯丝所采用的基板的散热性能优于纯金属及其他散热材料，解决了灯丝灯散热困难的缺陷，同时制造方法简单，适合大面积推广。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种解决散热问题的LED灯丝，包括基板，前述基板包括金属片和粘贴在金属片表面的石墨烯粉末；在基板表面均匀分布多个固晶区域，在每个固晶区域内安装晶片，前述晶片表面包覆荧光胶体；

作为本发明的进一步优选，前述石墨烯粉末通过胶粘剂粘贴在金属片表面；固晶区域内的晶片通过金线进行连接；

作为本发明的进一步优选，前述晶片的激发波长为450-470nm；

作为本发明的进一步优选，前述的荧光胶体包括胶粘剂和荧光粉，其通过蓝光晶片激发，形成白光；

作为本发明的进一步优选，所述的荧光粉由峰值波长为530-545 nm的绿色荧光粉和峰值波长为615-640nm的红色荧光粉混合构成；

一种基于上述解决散热问题的LED灯丝的制作方法，先将石墨烯粉末通过胶粘剂涂布粘贴在金属片表面，使用机器压合，形成石墨烯-金属复合基板；然后在基板表面划分多个固晶区域，多个晶片通过固晶胶固定在基板上，晶片和晶片、晶片与基板之间，通过金线实现电气连接；最后通过点胶的方式将荧光胶体包覆在晶片表面。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

本发明采用的基板为石墨烯-金属复合基板，通过胶粘剂将石墨烯粉末涂布在金属片上，然后用设备压合而成石墨烯-金属复合材料；通过这种复合材料加工制成石墨烯-金属复合基板；基板底部的石墨烯层为纯石墨烯层，不含其它物质，其散热性能优于纯金属及其他散热材料，可大大提高LED灯丝灯的寿命，解决LED灯丝散热问题的缺陷。

本发明采用的复合基板可承受更高的功率，节约了成本，满足了未来更大功率LED灯丝的需求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的整体结构示意图。

图中：1为基板，2为晶片，3为荧光胶体，4为金线。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，本发明包括以下技术特征：基板1，晶片2，荧光胶体3，金线4。

本发明的一种解决散热问题的LED灯丝，包括基板，前述基板包括金属片和粘贴在金属片表面的石墨烯粉末；在基板表面均匀分布多个固晶区域，每个固晶区域内安装晶片，前述晶片表面包覆荧光胶体；

作为本发明的进一步优选，前述石墨烯粉末通过胶粘剂粘贴在金属片表面；每个固晶区域内的晶片通过固晶胶固定在基板上，多个晶片通过金线实现电气连接；

作为本发明的进一步优选，前述晶片的激发波长为450-470nm；

作为本发明的进一步优选，前述的荧光胶体包括胶粘剂和荧光粉，其通过蓝光晶片激发，形成白光；

作为本发明的进一步优选，所述的荧光粉由峰值波长为530-545 nm的绿色荧光粉和峰值波长为615-640nm的红色荧光粉混合构成；